在橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中，后處理檢查工序是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而，檢查工序本身并不直接創(chuàng)造價(jià)值，而是通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)來(lái)間接支持生產(chǎn)的順利進(jìn)行。同時(shí)，由于檢查工序的重復(fù)性和勞動(dòng)密集型特點(diǎn)，導(dǎo)致了人員流動(dòng)性較大，這也給生產(chǎn)和質(zhì)量控制帶來(lái)了諸多問(wèn)題。為了應(yīng)對(duì)這些問(wèn)題，全面提升后處理檢查工序的效率和質(zhì)量水平，我們正村從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了改善:
1 人員能力的培訓(xùn)、考核和落地
人工檢查容易受到疲勞和其它因素的影響，導(dǎo)致檢查速度慢，同時(shí)也難以避免產(chǎn)生人為失誤，尤其是在長(zhǎng)時(shí)間工作后，操作員的專注度下降，這是遺漏缺陷最主要原因。針對(duì)以上問(wèn)題我們正村在人員培訓(xùn)上實(shí)施以下方式：

1.1 設(shè)備和工序培訓(xùn)：對(duì)設(shè)備的操作和工序流程進(jìn)行全面培訓(xùn)，確保操作員熟悉設(shè)備的使用方法和工序的標(biāo)準(zhǔn)流程。

1.2 產(chǎn)品要求培訓(xùn):對(duì)不同產(chǎn)品的特殊要求進(jìn)行培訓(xùn)，確保操作員了解并掌握產(chǎn)品的具體檢查標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)。

1.3 培訓(xùn)記錄:每次培訓(xùn)都詳細(xì)記錄培訓(xùn)內(nèi)容、參加人員名單及培訓(xùn)效果評(píng)估，確保培訓(xùn)的有效性和可追溯性。

1.4 考核機(jī)制:定期進(jìn)行技能考核，確保每位操作員都能達(dá)到要求的技能水平。

1.5 能力矩陣圖:建立能力矩陣圖，記錄每位員工的技能水平和培訓(xùn)進(jìn)度，便于合理安排工作任務(wù)和持續(xù)提升員工能力

1.6 持續(xù)監(jiān)督:通過(guò)長(zhǎng)期的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和反饋機(jī)制，確保每位操作員能夠在實(shí)際工作中正確應(yīng)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)。
2 自動(dòng)化的運(yùn)用

正村除了目視檢查外，也在致力于自動(dòng)化檢查實(shí)施，現(xiàn)有一臺(tái)光檢設(shè)備已在開(kāi)始初步使用中。

2.1 光檢設(shè)備是通過(guò)CCD定位，使用高分辨率攝像頭對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全方位拍攝，自動(dòng)識(shí)別并標(biāo)記表面缺陷，確保檢查過(guò)程中的準(zhǔn)確性和一致性。

2.2 因設(shè)備的局限性，目前通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的調(diào)試，現(xiàn)有生產(chǎn)的 O型圈等橡膠制品已可進(jìn)行批量使用。

2.3 實(shí)施效果：通過(guò)自動(dòng)化的檢查導(dǎo)入，減少人為檢查的不確定性和疲勞。光檢機(jī)的應(yīng)用使得現(xiàn)有部分O型圈的檢查效率提升了80%，大幅度優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程。

3 檢查異常與周轉(zhuǎn)管理

作業(yè)員在日常檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，會(huì)立即通過(guò)尋呼系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)組長(zhǎng)，組長(zhǎng)確認(rèn)后做出初步判斷，將問(wèn)題在公司內(nèi)部的異常群進(jìn)行匯報(bào)。

3.1 異常問(wèn)題在相應(yīng)的微信群中進(jìn)行播報(bào)，相關(guān)負(fù)責(zé)人會(huì)在群進(jìn)行確認(rèn)、分析和改進(jìn)。問(wèn)題得到解決后，相關(guān)負(fù)責(zé)人會(huì)在群內(nèi)進(jìn)行確認(rèn)并關(guān)閉該異常報(bào)告，確保問(wèn)題得到有效解決。

3.2 周轉(zhuǎn)管理
所有產(chǎn)品實(shí)施“一料一箱一標(biāo)識(shí)”的管理制度。每個(gè)箱子內(nèi)的物料都有唯一的標(biāo)識(shí)，確保物料的可追溯性和管理透明度。

4 可視化的運(yùn)用

在每個(gè)檢查桌上安裝平板電腦，實(shí)時(shí)播放檢查步驟，確保操作員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)流程要求進(jìn)行檢查。

4.1 標(biāo)準(zhǔn)化操作:確保每一步操作都有明確的指導(dǎo)，減少人為操作的偏差。

4.2 培訓(xùn)輔助:平板電腦上的指導(dǎo)視頻和圖文說(shuō)明可用于新員工的培訓(xùn)，提高培訓(xùn)效果。

5 檢查區(qū)改善規(guī)劃

現(xiàn)有的檢查區(qū)存在較大的噪音干擾，影響操作員的專注度和工作效率。
5.1 減少干擾:通過(guò)布局變化盡可能減少噪音，提高操作員的專注度，減少環(huán)境干擾導(dǎo)致的檢查誤差。

5.2 環(huán)境改善圖式:繪制環(huán)境改善圖式，明確各項(xiàng)改善措施的具體方案，確保環(huán)境條件符合生產(chǎn)要求。

未來(lái)，我們將繼續(xù)探索更多創(chuàng)新方法，不斷提升橡膠制品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。隨著自動(dòng)化設(shè)備和技術(shù)的不斷引入，我們有信心在未來(lái)幾年內(nèi)實(shí)現(xiàn)更大的突破和發(fā)展。