煉膠過程的異?？刂?，是保證橡膠產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文僅從混煉膠的生產(chǎn)控制方面，介紹煉膠過程異及控制。

常見的煉膠過程異常有:

1 膠料焦燒

膠料焦燒是橡膠加工過程中比較常見的現(xiàn)象。橡膠在加工過程中，在高溫環(huán)境下，停放時(shí)間過長而導(dǎo)致橡膠發(fā)生了早期硫化，輕則影響成型的工藝操作，嚴(yán)重焦燒會導(dǎo)致膠料直接報(bào)廢。

2 分散不良

表現(xiàn)為橡膠中的各種配合劑（如填充劑、硫化劑和促進(jìn)劑等）未能均勻地分布在橡膠基體中，橡膠分散不良可能會帶來一系列不良影響，如降低橡膠制品的物理性能，導(dǎo)致橡膠制品表面出現(xiàn)瑕疵、氣泡或斑點(diǎn)，影響外觀質(zhì)量等。

3 異物混入

異物混入橡膠可能來源于多個(gè)方面。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，可能是原材料本身攜帶的雜質(zhì)，或者是生產(chǎn)設(shè)備磨損產(chǎn)生的碎屑。在儲存和運(yùn)輸過程中，環(huán)境中的灰塵、顆粒等也可能進(jìn)入橡膠。

至于其他一些煉膠異?？赡芨浞降墓逃刑匦杂嘘P(guān)，不在本文討論范圍，不再闡述。

煉膠過程異常的控制，不管是硬件方面，還是軟件方面正村都在不停的向前進(jìn)。

硬件方面，早在2021年，就對開煉機(jī)進(jìn)行了升級，同時(shí)還新進(jìn)了全自動小料配料機(jī)，配小料由人工半自動操作改進(jìn)為全自動操作，不管是效率，還是精度和準(zhǔn)確性，都有很大提升，大大降低了配料方面的異常隱患。

密煉機(jī)方面，即將引進(jìn)兩臺全新55L偉祥密煉機(jī)，新設(shè)備將在明年4月份左右，正式投入使用。屆時(shí)，硬件方面將得到徹底改善，為做出高質(zhì)量的產(chǎn)品，奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

軟件方面，提升員工技能，主要就是對員工進(jìn)行多種形式的培訓(xùn)，利用員工技能矩陣圖，了解員工的技能現(xiàn)狀，并作出相應(yīng)出培訓(xùn)計(jì)劃。不僅要讓員工能熟練的掌握煉膠工藝和設(shè)備操作，還要有能處理突發(fā)異常的能力。把人為因素造成的異常降到最低。

密煉工藝的控制，我們使用的是靈格自控密煉防錯系統(tǒng)，不僅可以防止混煉投料錯誤，密煉過程實(shí)時(shí)監(jiān)控，并永久記錄，方便后期查詢，混煉過程得到了有效保證。

在設(shè)備保全方面，通過設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備巡檢和設(shè)備維保等一系列工作，確保設(shè)備處于良好的穩(wěn)定和運(yùn)行狀態(tài)。

在品控方面，建立了嚴(yán)格的質(zhì)量檢測制度，每天根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，制定巡檢計(jì)劃，每批次都有硫化快檢，確保合格產(chǎn)品流到下一工序。

另外我們對每個(gè)工位，都識別并制定了《煉膠工位防護(hù)規(guī)程》，這樣就可以從硬件到軟件，全方位的對煉膠過程進(jìn)行控制。

設(shè)備在不斷的升級并處在良好的運(yùn)行狀態(tài)，在嚴(yán)格的工藝管控下，就可以使煉膠生產(chǎn)處于一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，也就有效地防止膠料焦燒和分散不良情況的發(fā)生。工位防護(hù)規(guī)程還可以有效地防止異物混入的發(fā)生。在探索煉膠過程異常發(fā)生的路上，我們還通過《煉膠過程異常統(tǒng)計(jì)臺賬》對已經(jīng)發(fā)生過的異常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，找出其真正的發(fā)生原因，并徹底解決，最終落實(shí)在文件更新中。

不怕異常發(fā)生，怕的是發(fā)生了沒有對策，探索煉膠過程異常的控制，我們一直在路上。