前期質(zhì)量工作總結(jié)

發(fā)布日期：2024-08-12

時光如梭，光陰似箭，6個月的實習工作已接近尾聲。在前期質(zhì)量工程師崗位6個月的實習中個人業(yè)務(wù)能力、個人認知和知識儲備方面都收獲很多。我從前期質(zhì)量策劃、前期質(zhì)量控制和前期質(zhì)量改進三方面對前期質(zhì)量工作進行總結(jié)。

前期質(zhì)量策劃(APQP)從項目可行性分析立項、產(chǎn)品設(shè)計、制程設(shè)計（煉膠工藝設(shè)計、預(yù)成型工藝設(shè)計、成型工藝設(shè)計和后處理工藝設(shè)計）、產(chǎn)品和制程確認、質(zhì)量保證和改進五個階段展開。

1 項目可行性分析

從項目背景評審、法律法規(guī)評審、利潤分析評審、技術(shù)能力評審、開發(fā)進度評審、設(shè)備和勞動力評審、質(zhì)量和物流分析評審這些方面進行輸入，輸出前期質(zhì)量checklist。

2 產(chǎn)品設(shè)計

產(chǎn)品分材料設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計。

目前正村大多數(shù)產(chǎn)品主要是來圖加工，結(jié)構(gòu)設(shè)計由顧客完成，正村主要做材料設(shè)計。

2.1 材料設(shè)計&結(jié)構(gòu)設(shè)計

確保checklist中條款都在設(shè)計中充分考慮體現(xiàn)。材料設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計除考慮checklist中條款外，應(yīng)考慮量產(chǎn)的可操作性。提出設(shè)備、模具和治具檢具方面的需求。同時同步進行模具和治具檢具的設(shè)計，輸出DFMEA和模具設(shè)計任務(wù)書等。

2.2 設(shè)計驗證計劃

2.2.1 材料設(shè)計驗證計劃

與顧客溝通后制定試驗計劃編寫試驗大綱，完成試驗驗證，材料釋放后投入生產(chǎn)。

2.2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計驗證計劃

結(jié)構(gòu)設(shè)計通過模具設(shè)計實現(xiàn)，一般先通過軟模設(shè)計驗證產(chǎn)品可加工性后再開發(fā)量產(chǎn)模。結(jié)構(gòu)設(shè)計驗證通過產(chǎn)品全尺寸報告和客戶實配裝機結(jié)果進行判定。

3 制程設(shè)計

制程設(shè)計分煉膠工藝設(shè)計（煉膠工藝設(shè)計不做介紹）、預(yù)成型工藝設(shè)計、成型工藝設(shè)計、后處里工藝設(shè)計和管控計劃，輸出PFMEA、過程流程圖、控制計劃、包裝方案、MSA分析計劃、初期過程能力研究計劃（cpk、ppk）和作業(yè)指導(dǎo)書等。

3.1 預(yù)成型工藝設(shè)計

根據(jù)產(chǎn)品模具型腔的分布，通過成型工程師手工切料，小批量試做驗證，得到合適的投料量及膠料形狀完成預(yù)成型工藝設(shè)計。

3.2 成型工藝設(shè)計

成型工藝設(shè)計根據(jù)模具設(shè)計需求選擇噸位符合要求的設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品特性和過程特性選擇是否增加前處理工序。例如Damper系列產(chǎn)品是塑料骨架與橡膠制品組合的制品，考慮到橡膠與塑料件不能脫膠，要用膠黏劑對塑料骨架進行涂刷，故增加前處理涂膠工藝。

成型工程師根據(jù)產(chǎn)品模具型腔的分布，通過手工切料控制膠料重量形狀，小批量試做驗證，得到合適的投料量及膠料形狀及膠料擺放要求完成預(yù)成型工藝設(shè)計和成型作業(yè)手順。通過小批量試做得到適合產(chǎn)品硫化的三要素時間、溫度、壓力。通過試做過程改善產(chǎn)品的外觀缺陷，得到合格的產(chǎn)品，改善工藝記錄獲得工藝微調(diào)記錄。

3.3 后處理工藝設(shè)計

后處理工藝設(shè)計分：手工修邊、機器修邊、二次硫化、氣檢、目檢和包裝五大項，根據(jù)實際需要選擇其中的若干組合。

3.3.1 手工修邊

產(chǎn)品出模后，根據(jù)實際修邊狀態(tài)判定熱修還是冷修。選擇合適的工具，進行修邊，通過多次嘗試，選取最合理的修邊手順，制定修邊作業(yè)指導(dǎo)書。

3.3.2 機器修邊

根據(jù)模具刀口設(shè)計，選擇合適的機器修邊方式。機器修邊有離心修邊、冷凍修邊和沖切修邊三類。通過不斷調(diào)試，獲得最佳工藝參數(shù)，完成修邊作業(yè)指導(dǎo)書。

3.3.3 二次硫化

過氧化物硫化產(chǎn)品和硅膠制品，會增加二次硫化工藝。為防止產(chǎn)品變形，通過試做驗證尋找最佳擺放要求。

3.3.4 氣檢

根據(jù)產(chǎn)品特性要求判定是否需要增加氣檢工藝。例如松下洗衣機排水管有密封性要求，產(chǎn)品需要增加氣檢工藝對氣密性進行管控。設(shè)計氣檢工裝，產(chǎn)品安裝后在一定壓力的氣壓下對產(chǎn)品充氣，通過保壓情況評判產(chǎn)品氣密性是否滿足設(shè)計要求。

3.3.5 目檢

產(chǎn)品修邊后由后處理檢驗員對產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查，由前期質(zhì)量工程師制定檢驗標準，限度件放行標準。

3.3.6 包裝

由前期質(zhì)量工程師根據(jù)顧客包裝運輸需求，制定包裝方案。在顧客沒有特殊要求的情況下，尋求成本低，包裝效率高的包裝方式。

后處理制程工藝的制定可根據(jù)產(chǎn)線工藝路線的需要進行組合，如修檢包工藝路線、成型修邊工藝路線和后處理檢包工藝路線等等。

4 產(chǎn)品和制程確認

4.1 量產(chǎn)測試、樣件檢驗、試做過程驗收（預(yù)成型工藝、成型工藝、硫化工藝、后處理工藝），限度樣件制定由前期質(zhì)量完成。

模具和樣件全尺寸測量滿足：對中原則和標準差1/6原則。

*對中原則：尺寸測量在公差的中間帶

*1/6原則：數(shù)據(jù)穩(wěn)定性滿足標準差≈1/6設(shè)計公差

4.2 測量系統(tǒng)MSA分析，分析測量系統(tǒng)能否滿足測量監(jiān)視需求。分析制程能力ckp和ppk能否達到管控標準。

4.3 輸出CP和SOP。

5 質(zhì)量保證和改進

5.1 PFMEA和控制計劃做動態(tài)管理，識別出新的風險點更新PFMEA、控制計劃和相關(guān)三級文件。

例如:生產(chǎn)過程中出現(xiàn)新的異常，對失效模式進行分析，異常關(guān)閉后將異常產(chǎn)生原因、改善對策和預(yù)防措施更新到PFMEA和控制計劃中。更新作業(yè)指導(dǎo)書確保作業(yè)指導(dǎo)書的充分性和適宜性。

5.2 項目階段會議總結(jié)確保持續(xù)改進

我們公司把項目階段分T(-4)/T(-3)，T(-2)/T(-1), T(0) ,T(1), T(2) ,T(3) 八個階段。每個階段具體工作要求及任務(wù)不做介紹。為了確保質(zhì)量和持續(xù)改進，每個階段達成后項目組評審過關(guān)后才能進階到下一階段。項目運行以項目進度看板、議事錄和項目問題清單三件套進行管理，技術(shù)問題記錄到項目問題清單，任務(wù)安排記錄到議事錄，以確保項目推進。

5.3 每月總結(jié)前期質(zhì)量策劃異常

5.3.1 月度異常次數(shù)