ZPS（ZhengCun Production System）即正村生產(chǎn)方式，他是在TPS（豐田生產(chǎn)方式）的基礎上進(jìn)行的優(yōu)化與改進(jìn)，更為適合正村的一種生產(chǎn)方式。

眾所周知，TPS是對曾經(jīng)統治全球工業(yè)的福特式生產(chǎn)方式的重大突破，在全世界都產(chǎn)生了深遠的影響。然而每個(gè)企業(yè)都有自身不同的特點(diǎn)，TPS也并不是完全適合所有的企業(yè)，因此，正村在與豐田合作的同時(shí)，不斷的引進(jìn)TPS中的各項理念，取其精華去其糟粕，提出了ZPS理念。

基于正村的現狀以及豐田的TPS理念， 在領(lǐng)導參與、體制明確、責任到人、有始有終的前提下制定以下活動(dòng)階梯圖：

目前START LINE 和STEP1 的工作很多都在如火如荼的開(kāi)展，具體有：

1 4S5定

經(jīng)過(guò)長(cháng)期的宣傳和整改，現場(chǎng)的4S5定工作已取得一定的成績(jì)。從最基礎的整理，到物品的定置定位，車(chē)間使用的箱子用顏色來(lái)區分用途，綠色箱放置良品、紅色箱放置不良品、黃色箱放置待判定品、黑色箱放置廢邊。

2 目視化管理

2.1 生產(chǎn)計劃看板

計劃看板展示當天的生產(chǎn)計劃數據，具體到什么時(shí)間在什么工序生產(chǎn)什么產(chǎn)品；哪個(gè)人在哪臺設備生產(chǎn)什么產(chǎn)品，以及計劃的數量，讓現場(chǎng)作業(yè)人員一眼就知道自已的生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)管理者也可以了解現場(chǎng)作業(yè)內容。

2.2 生產(chǎn)進(jìn)度看板

在每臺設備上裝有生產(chǎn)進(jìn)度看板，顯示計劃模數、應生產(chǎn)模數和實(shí)際模數。讓作業(yè)員和車(chē)間管理人員及時(shí)了解進(jìn)度，發(fā)現異常，可以及時(shí)處理。

3 班組建設

班組管理是現場(chǎng)管理的重要環(huán)節，主要五大任務(wù)的管理。

3.1 安全

3.1.1制造部生產(chǎn)班組每日班前會(huì )進(jìn)行安全教育與培訓，同時(shí)，公司建立安全管理死角群，每天相關(guān)部門(mén)自查自糾，及時(shí)識別隱患并對策，將安全隱患降到最低。

3.1.2 公司按照職業(yè)健康要求，做好員工的職業(yè)病防護措施，定期組織員工進(jìn)行職業(yè)病體檢。

3.2 品質(zhì)

各工序有本工序生產(chǎn)組長(cháng)自檢，過(guò)程檢驗員巡檢，第一時(shí)間發(fā)現并控制異常，將不良品及時(shí)隔離，做到“不接受不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品”。

3.3 生產(chǎn)

實(shí)現準時(shí)化生產(chǎn),保證生產(chǎn)計劃達成。

3.4 設備

由制造部一線(xiàn)管理人員做設備的基礎維護，保證設備正常運行。

3.5 成本

把握物料的單位使用量，不多生產(chǎn)不少生產(chǎn)，使成本遞減。

4 生產(chǎn)管理板活動(dòng)

4.1 制造部將在生產(chǎn)車(chē)間建立生產(chǎn)管理看板，將各工序各生產(chǎn)設備的生產(chǎn)數據采集，集中到一起用電子板展示，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是生產(chǎn)信息看板，所有人都可以看到，及時(shí)了解生產(chǎn)信息。

4.2 前工序在當前能及時(shí)看到下工序的生產(chǎn)需求，以及時(shí)對應。

5 利用會(huì )議追蹤進(jìn)展

目前各部門(mén)均有日會(huì )，用于處理日常每個(gè)具體的事情。有生產(chǎn)日例會(huì )，討論和處理當天現場(chǎng)發(fā)生的異常，并投到相應的異常群內，群主負責跟蹤處理，月度會(huì )議再次復盤(pán)。有TOP10/30月度會(huì )議，用于匯報和跟蹤成本改善結果。

6 在庫管理

6.1 在庫金額

庫存是“萬(wàn)惡之源”。每月跟蹤庫存金額，推行按單生產(chǎn)，小單化生產(chǎn)，盡量將庫存降到最低。 

6.2 呆滯庫存

將呆滯庫存明細列出，找出原因和責任人，月度未清會(huì )議檢討和提出處置方案。

7 不良品管理

成型設計工程師分為四組，每人跟蹤一組產(chǎn)品，將當班生產(chǎn)的不良品收集起來(lái)，分析其不良原因，找到主要不良原因并給出對策，降低產(chǎn)品的不良率。

8改善提案體制

8.1 二困一提案

為讓管理人員不帶著(zhù)疑問(wèn)工作，有好的想法能及時(shí)反饋，公司開(kāi)展了二困一提案(困難、困惑和提案)活動(dòng),各部門(mén)在部門(mén)群里提出，由部門(mén)負責人解答。

8.2 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)

生產(chǎn)各部門(mén)積極主動(dòng)的進(jìn)行改善提案，落實(shí)后并予以記錄，形成改善記錄。

目前正村還處于START LINE和STEP1階段，現場(chǎng)基礎管理還較為薄弱，需進(jìn)行4S5定、目視化管理、班組建設和改善提案活動(dòng)等制度的系統推進(jìn)，構筑可以暴露異常的體系，培養能現地現物改善的人材，最終需構建將上述事項作為美德的風(fēng)土。在公司管理層的帶領(lǐng)下，相信在不久的將來(lái)，正村一定會(huì )形成一個(gè)具有特色的ZPS體系。