21世紀是質(zhì)量的時(shí)代，質(zhì)量將成為占領(lǐng)市場(chǎng)最有效的武器。想要質(zhì)量好，做到一次成功和零缺陷，必須對過(guò)程進(jìn)行有效的控制，以此來(lái)提高企業(yè)效益和企業(yè)競爭力。制造型企業(yè)要想擺脫粗放低質(zhì)量的生產(chǎn)模式，就必須加強產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)環(huán)節的過(guò)程控制，改變落后的質(zhì)量管理理念，變事后控制為預防控制，全員參與，才能在激烈的市場(chǎng)競爭中沖出困境。正村公司，始終堅持著(zhù)“好的過(guò)程決定好的結果”的質(zhì)量管理理念。

我司的生產(chǎn)流程為：原材料來(lái)料→煉膠（膠料混煉）→硫化成型→外觀(guān)全檢→入庫/出庫。

我司導入了SAP系統，實(shí)現從原材料到成品出庫的全流程監控和管理，品管部對各個(gè)工序進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制。

1 原材料來(lái)料

IQC按照原材料檢查標準對每批物料進(jìn)行檢測，使用PDA對物料二維碼掃碼確認，PDA掃碼關(guān)聯(lián)ERP，自動(dòng)生成檢驗項目和標準，防止項目漏檢及標準缺失，保證每批原材料受檢和可追溯，杜絕不合格原材料流入公司，做到“不接收不良品”。

2 膠料混煉

2.1 使用高精度電子秤配料，計量精確，確保配方的精準，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

2.2 配料完成批次記錄查詢(xún)、條碼記錄、實(shí)現可追溯，實(shí)現與公司管理系統一體化。

煉膠車(chē)間新購入了精度更高的Barwell預成型機，保證預成型膠料精度更準確、穩定性更高，大大降低了產(chǎn)品不良率。我司還計劃采購2臺日本森山捏煉機，將會(huì )更大提高膠料的質(zhì)量和煉膠的生產(chǎn)效率。 

每批次膠料混煉后，QC首先進(jìn)行硫化檢測，不同種類(lèi)（EPDM/NR/NBR/CR/CIIR/SI）的膠料，根據橡膠的特性，分別做物性測試，確保合格的膠料流到下工序（成型）。

3 硫化成型

公司新購入的DESMA成型機已投入使用，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩定，在保證“不生產(chǎn)不良品”的同時(shí)，爭取更多的市場(chǎng)份額。成型生產(chǎn)時(shí)，成型員工首先自檢，品管部IPQC按照產(chǎn)品的巡檢計劃和巡檢重點(diǎn)，對每班次的產(chǎn)品進(jìn)行3次以上的全模穴外觀(guān)檢查并對首輪/首班生產(chǎn)的產(chǎn)品，進(jìn)行尺寸測量，做到“不生產(chǎn)不良品”。

4 外觀(guān)全檢

產(chǎn)品在入庫前，均會(huì )100%外觀(guān)全檢，杜絕不良品流到客戶(hù)處，給客戶(hù)的生產(chǎn)帶來(lái)困擾。

5 入庫/出庫檢

OQC每班次會(huì )進(jìn)行3次以上的隨線(xiàn)抽檢，隨時(shí)發(fā)現問(wèn)題，隨時(shí)解決，確?！安涣鞒霾涣计贰?。產(chǎn)品出庫前，OQC會(huì )再次對產(chǎn)品的外觀(guān)進(jìn)行抽檢確認，核對標識信息及發(fā)貨數量，避免錯發(fā)漏發(fā)造成客戶(hù)投訴。

一直以來(lái)，正村都將質(zhì)量控制作為企業(yè)發(fā)展的重中之重。經(jīng)過(guò)二十四年的風(fēng)雨探索，造就了如今蒸蒸日上的正村新貌。展望未來(lái)，市場(chǎng)競爭依舊激烈，機遇與挑戰并存，我們深知不應滿(mǎn)足現有的成功，而應以此為基點(diǎn)，向著(zhù)新的目標，滿(mǎn)懷信心，繼續前行。我們將繼續加強質(zhì)量管控，大力深耕現有客戶(hù)，積極開(kāi)辟新領(lǐng)域，為下一個(gè)業(yè)務(wù)增長(cháng)點(diǎn)蓄力待發(fā)，用我們持續改善、精益求精的經(jīng)營(yíng)理念，引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展！