“日積跬步，可至千里”出自中國古代哲學(xué)家荀子的《勸學(xué)篇》，原文為“不積跬步，無(wú)以至千里;不積小流，無(wú)以成江海?！边@句話(huà)意思是不積累一步半步的行程，就無(wú)法達到千里之遠；不積累細小的流水，就無(wú)法匯成江河大海。這里強調了積累和堅持的重要性，只要我們每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，不懈努力，持之以恒，就能達成目標。

無(wú)論是日常生活中，還是在工作中，我們始終堅持“日積跬步，可至千里”信念，只有一步一個(gè)腳印，堅持不懈，方能成功。也正如正村推行的“每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)”的改善活動(dòng)，從細微處著(zhù)手，每天改善一點(diǎn)點(diǎn)，積少成多，總有一天，會(huì )發(fā)生質(zhì)的變化。

持續改進(jìn)的推行，我們主要從以下幾個(gè)方面展開(kāi)

1、開(kāi)展管理死角自爆活動(dòng)

通過(guò)每天對最臟亂差管理死角進(jìn)行自爆，并改善。這里不僅僅包括衛生死角的清潔問(wèn)題，還包括對一些歷史詬病的改善。使車(chē)間不管在衛生環(huán)境上，還是在日常的生產(chǎn)活動(dòng)中，都得到了很大程度的提升。通過(guò)對安全隱患管理死角的檢查活動(dòng)，循環(huán)性重點(diǎn)檢查各種安全隱患，時(shí)刻提醒所有人，安全第一。

2、煉膠成本TOP10活動(dòng)

選取生產(chǎn)量大，占用工時(shí)長(cháng)的配方進(jìn)行優(yōu)化改善，如對配料工序、密煉工藝、開(kāi)煉工藝進(jìn)行優(yōu)化。針對配料工序，我們改變原有的設備布局，把條碼打印機移至員工手臂操作半徑以?xún)?，員工的移動(dòng)距離，由之前來(lái)回移動(dòng)近十步，減少到員工一步。配一車(chē)生膠節約了20~30秒的操作時(shí)間，既提高了工作效率也降低了勞動(dòng)強度。并在密煉工藝和開(kāi)煉工藝方面，逐個(gè)分析和驗證，不放過(guò)每一個(gè)可改善空間。

3、全員參與改善

煉膠車(chē)間現場(chǎng)改善方案，一方面來(lái)自上層，如客戶(hù)需求，公司要求；另一方面，有很大一部分，是來(lái)自一線(xiàn)管理人員和員工提出的建議。他們在日常工作中，也會(huì )提出一些改善需求，雖然這些改善一般不大，但也恰恰是這些改善，才是最直接，最能解決實(shí)際問(wèn)題的。比如說(shuō)，員工在對A膠進(jìn)行切片時(shí)，發(fā)現操作切片機時(shí)，每切兩三刀，就需要停下來(lái)，移動(dòng)兩三步，操作一下冷片機來(lái)上料，如果要連續操作切片機，就還需要增加一個(gè)人專(zhuān)門(mén)操作冷片機。員工提出把冷片機的控制按鈕并聯(lián)一個(gè)到切片機控制開(kāi)關(guān)附近，這樣就可以單人操作。

這樣的案例還有很多，比如以下關(guān)于整理整頓方面，物品工具的擺放，都是一線(xiàn)管理人員和員工自主改善行為。   

我們通過(guò)對設備和現場(chǎng)進(jìn)行的改善，就能帶來(lái)不少的收益。操作難度降低了，員工意見(jiàn)得到了認可，工作得到了肯定，積極性得到了提高，隨之而來(lái)的就是我們的團隊得到了良性發(fā)展。

現場(chǎng)改善對企業(yè)提高競爭力、降低成本、提高質(zhì)量和安全具有重要意義。通過(guò)全員參與、持續改進(jìn)、日積月累，才使得車(chē)間環(huán)境、管理狀態(tài)得到有效提升。

改善，永遠在路上。正是因為我們有著(zhù)堅持不懈的決心，才使我們離目標越來(lái)越近。小到煉膠車(chē)間，大到整個(gè)公司，這種持續改善活動(dòng)，使得公司環(huán)境，管理生態(tài)，都有質(zhì)的提升，這也為公司的長(cháng)期發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎。相信在不久的將來(lái)，我們正村，一定能成為同行業(yè)中的佼佼者。