作為剛來(lái)公司半年的新人，在寫(xiě)這個(gè)文章之前，甚是惶恐，特意查閱了公司公眾號文章，發(fā)現這項工作從2017年開(kāi)始已經(jīng)不間斷的堅持了6年了，也不經(jīng)的感嘆正村管理理念的可持續性。也了解了正村的一路發(fā)展歷程，也感嘆2023年度是公司高度發(fā)展的一年，公司各個(gè)模塊也在持續升級，下面我來(lái)著(zhù)重介紹下保全部模具單元的變化。

1 模具維修

1.1 維修設備購入

眾所周知，橡膠模具維修最大的成本是焊接，出于此考慮，在總經(jīng)理的支持下，模具單元采購了高精密模具激光焊接機、冷焊機和貼片機。也翻新重振了車(chē)床。

員工也很珍惜抓住這個(gè)機會(huì )提高自己的技能，在日常工作中也應用于現場(chǎng)模具損傷修補、口型維修制作、吹氣頭新制、膠口套翻新、拉桿新制維修和導柱導套維修等。針對各部門(mén)對設備的使用情況，也對繼續增加銑床和磨床設備有了信心。 

1.2 模具受控狀態(tài)改善

現階段模具單元結合現場(chǎng)已經(jīng)逐步建立了自主的維修方案制定，完全控制著(zhù)自己的節拍。在現場(chǎng)發(fā)生影響生產(chǎn)的異常的維修能第一時(shí)間處理。下一階段對產(chǎn)品改善，效率提升的模具維修也同樣處理。同時(shí)針對公司的瓶頸模具做了分析統計和跟進(jìn)，逐個(gè)突破優(yōu)化改善。

2 模具管理

2.1 現場(chǎng)規劃排布

對現場(chǎng)的模具架子進(jìn)行了整改，把放置在一期的注射模具架子移走。另對一期的模具進(jìn)行定距，不定位管理的規劃。對現場(chǎng)的物件，做整理整頓的工作。

2.2 工作內容統計

對模具管理員進(jìn)行計劃安排和工作日志及影響生產(chǎn)時(shí)間統計。

2.3 換模改善應對小單化

我們在天津培訓了換模改善應對小批量化生產(chǎn)。我們生產(chǎn)計劃也開(kāi)始了小批量生產(chǎn)，按需生產(chǎn)，小單化。我們在現場(chǎng)也做了一些內切換轉外切換的改善規劃，比如現場(chǎng)模具人員工具的配齊，保證安全的前提下1人裝模改成2人，增添預熱裝置，停機前模具的提前準備，下線(xiàn)模具先放在現場(chǎng)等一些換模改善，以滿(mǎn)足現階段生產(chǎn)的小單化。當然我們也會(huì )在平時(shí)的換模過(guò)程中持續發(fā)現優(yōu)化點(diǎn)，改善換模時(shí)間?？傊?，實(shí)現小批量生產(chǎn)需要各部門(mén)共同努力才能達成，希望大家共同努力，以極平穩的方式實(shí)現小批量化生產(chǎn)。

新增的DESMA設備已經(jīng)入場(chǎng)及ENGLE硅膠注射機的規劃更是對現場(chǎng)所有技術(shù)人員要求有了質(zhì)的提高，可以更好的監控現場(chǎng)。我們對接下來(lái)的發(fā)展充滿(mǎn)期望和信心。最后希望大家在公司發(fā)展的紅利中共同進(jìn)步，也在公司發(fā)展創(chuàng )造價(jià)值的同時(shí)實(shí)現自己的價(jià)值。