質(zhì)量是產(chǎn)品的基礎，是一個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)中立足的根本和發(fā)展的保證。PDCA循環(huán)是目前較為科學(xué)的質(zhì)量管理方法，得到大多企業(yè)的認可。在實(shí)際質(zhì)量管控中，需要質(zhì)量工程師具備充足的理論知識、豐富的現場(chǎng)經(jīng)驗、工藝流程和良好的組織、協(xié)調、溝通能力。

一個(gè)優(yōu)秀的質(zhì)量工程師需要做到以下幾點(diǎn)：

一、建立質(zhì)量管控目標

人生若無(wú)目標就會(huì )無(wú)味無(wú)趣，沒(méi)有努力的方向，沒(méi)有奮斗的動(dòng)力。建立可行性目標對質(zhì)量管理尤為重要。品管部門(mén)現已經(jīng)具備建立質(zhì)量目標的條件，計劃十月份將會(huì )對進(jìn)料合格率、煉膠報廢率、成型報廢率和出貨產(chǎn)品客訴批次等確立質(zhì)量管控目標。

二、列出質(zhì)量管控計劃

有目標就要有計劃，計劃是在規定時(shí)間內完成的目標，是對目標的分解。抓住主要KPI指標，做出季度計劃、月度計劃、周計劃和日計劃。根據客戶(hù)分類(lèi)、客訴、內部異常和產(chǎn)品新上線(xiàn)識別出重點(diǎn)管控項。

三、過(guò)程監督與執行

任何目標、再完美的計劃都在于執行，沒(méi)有執行力都是空想，空想是實(shí)現不了目標的。不能聽(tīng)過(guò)拉倒、說(shuō)過(guò)拉倒、讀過(guò)拉倒、寫(xiě)過(guò)拉倒，要執行與落實(shí)，要有徹底解決問(wèn)題的決心。定期抽查各類(lèi)巡檢報表、ERP記錄以確保巡檢、抽檢質(zhì)量。對于特殊產(chǎn)品需要加強產(chǎn)品首檢、自檢、抽檢和互檢，根據產(chǎn)品的質(zhì)量要求及復雜程度適當增加專(zhuān)檢頻次。2023年6月BAI0085產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異常，產(chǎn)品合格率30%，客戶(hù)面臨停線(xiàn)危機。經(jīng)技術(shù)、生產(chǎn)、品管和設備等部門(mén)采取膠料配方和成型工藝持續改善、硫化定人操作和工程師24H值班等措施，現產(chǎn)品合格率最終穩定在97.5%，保證正常交貨，解決此次交貨危機。

四、異常處理

實(shí)際工作中會(huì )遇到各種異常，首先要發(fā)現異常再找出發(fā)生原因、流出原因、制定對策、防止再發(fā)，那么就要用到質(zhì)量管理中的相關(guān)方法和工具：

1 “三現主義”現時(shí)、現地、現物；異常發(fā)生第一時(shí)間到現場(chǎng)確認；

2 充分利用“七步法”：記錄、統計、分析、找出異常、對策、落地、分析；

3 靈活運用質(zhì)量管理五大工具（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）和七種手法（控制圖、因果圖、直方圖、排列圖、檢查表、層別法、散布圖）。

五、定期參加培訓

質(zhì)量管理領(lǐng)域不斷發(fā)展和演變，新的技術(shù)、方法和標準不斷涌現。通過(guò)持續學(xué)習，可以了解最新的行業(yè)標準和趨勢，掌握新的工具和技術(shù)，以適應行業(yè)的變化。今年2月份公司委托SGS公司對技術(shù)、品管、制造、營(yíng)業(yè)等部門(mén)人員進(jìn)行新版FMEA、控制計劃、流程圖培訓。通過(guò)此次“FMEA訓練營(yíng)”的培訓，更加深刻的掌握了FMEA的邏輯、方法和技巧，輔助其它質(zhì)量管理工具，對我們質(zhì)量管理方法進(jìn)行固化控制，提升了產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險的識別、分析與管控的能力。

態(tài)度決定一切，只有樹(shù)立超強的品質(zhì)意識，在質(zhì)量上精益求精，孜孜不倦執著(zhù)追求，才能把品質(zhì)做好，才能把品質(zhì)提升到一個(gè)新的高度，才能走的更遠、飛的更高。