關(guān)單率是制造業(yè)至關(guān)重要的指標之一，它決定著(zhù)及時(shí)交貨率、周轉率和現場(chǎng)5S管理的難易程度等。而正是如此，關(guān)單率的改善就成為了每個(gè)公司不可或缺的一部分。正村也不例外，現在讓我們走進(jìn)正村的“七步法運用之關(guān)單率改善”。

  什么是七步法？它就是記錄、統計、分析、找出異常、對策、落地和標準。

1 記錄

記錄是幫我們記錄和追蹤當下的每一次表現，關(guān)單記錄表是通過(guò)簡(jiǎn)單的數據分析可以讓我們更好的了解自己當下的狀態(tài)，對現狀的一種把握，能通過(guò)記錄確認每日的情況，為下一步統計提供數據支撐。

2 統計

統計數據能夠更集中、更系統、更清楚地反映客觀(guān)實(shí)際，便于閱讀、理解和利用。是對前面的記錄進(jìn)行數據匯總，為下一步分析提供依據。

通過(guò)以上數據可以看出關(guān)單率從2022年到2023年5月一直未得到明顯提升，離目標差異32%左右，對此進(jìn)行分析未達成原因。

3 分析

通過(guò)科學(xué)有效的手段，對前面發(fā)生的現象進(jìn)行評估和分析，找異常存在的證據及原因，進(jìn)而發(fā)現問(wèn)題。為對后續的對策與結論提供指導或者依據。

4 找出異常（確認要因）

通過(guò)現場(chǎng)驗證、現場(chǎng)檢查、數據對比，找出影響問(wèn)題點(diǎn)的主要原因，為下面的制定對策提供方向與初步結論。

5 對策

針對要因逐項進(jìn)行對策制定并進(jìn)行小批量驗證。

要因1：排產(chǎn)不平準造成工序瓶頸無(wú)法關(guān)單。

對策：由計劃專(zhuān)員制定生產(chǎn)列車(chē)時(shí)刻表，對所有工序進(jìn)行排產(chǎn)，確保每個(gè)工序排產(chǎn)平衡，保證產(chǎn)品能及時(shí)生產(chǎn)、檢查、入庫和關(guān)單。

要因2：人員異常無(wú)法關(guān)單

對策：每日由人事、制造和計劃等部門(mén)一起確認后續每天的人員需求，提前7天以上由計劃提出人員預警，制造提出需求，人事負責人員招聘到位，確保每日計劃的人員需求無(wú)異常。

要因3：設備負荷不足無(wú)法關(guān)單

對策：每月對設備負荷進(jìn)行預測確認，在設備不足時(shí)及時(shí)發(fā)現，及時(shí)協(xié)調，并根據后續生產(chǎn)計劃確認購買(mǎi)新的設備來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。

要因

4：質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法關(guān)單

在技術(shù)、品證和制造各部門(mén)協(xié)調下，針對異常產(chǎn)品成立改善小組，由三部門(mén)一起24H輪流在現場(chǎng)解決問(wèn)題，處理異常。

6 落地（效果確認）

對策實(shí)施的效果確認，如果對策結果無(wú)效就需要重新分析確認，直至對策有效。

通過(guò)數據可以看出，經(jīng)過(guò)各種對策改善后，關(guān)單率由原來(lái)的67.8%提升到87.1%，提升20%左右。初步證明改善對策有效，可持續實(shí)施。

7 標準化

針對以上對策，制定標準化，相關(guān)文件更新并上架。

7.1 對排產(chǎn)計劃進(jìn)行相關(guān)要求上架

7.2 人員預測制定管理程序文件上架

7.3 設備預測制定管理程序上架

7.4 及時(shí)快速的解決異常的相關(guān)規定制定

綜上所述，無(wú)疑“七步法之關(guān)單率改善”效果顯著(zhù)，但離目標100%，還有一定的差距。只要持續致力于七步法改善關(guān)單率，循序漸進(jìn)，不久的將來(lái)，定能實(shí)現關(guān)單率100%的目標。與此同時(shí)，為實(shí)現員工幸福的生活也前進(jìn)了一大步，大家一起加油！