工廠(chǎng)的環(huán)境衛生是企業(yè)5S管理水平的直觀(guān)體現，在5S活動(dòng)早期打造“潔凈化、明朗化、可視化”的現場(chǎng)并不難，但受各種因素的影響想要長(cháng)久維持卻很難。如何使5S在維持中改善，在改善中提高是個(gè)很大的挑戰。上海正村自2017年推行精益化生產(chǎn)以來(lái)，在5S管理方面也秉持著(zhù)持續改善的方針。5年多以來(lái)，公司通過(guò)“一周一掃”和“設備精掃”等活動(dòng)不斷加強企業(yè)的5S文化。在過(guò)程中我們也發(fā)現了如區域責任界定模糊、衛生死角被忽略等情況，近階段我們采用了新的機制和活動(dòng)方式進(jìn)行針對性的改善。工廠(chǎng)的布局隨著(zhù)不斷發(fā)展而變化，原先劃分好的5S責任區域就會(huì )出現界定模糊或交接不清的情況，為此我們建立了廠(chǎng)區5S責任劃分及更新機制。新的機制樹(shù)立了全廠(chǎng)區5S統籌管理的概念，對建筑物、區域類(lèi)別、區域名稱(chēng)、責任部門(mén)和清掃明細等方面進(jìn)行了全方位的識別，有效地排查出被疏忽或責任不明的盲區，可以隨著(zhù)需求的變化而及時(shí)調整和更新。
5S活動(dòng)如同其他的日常工作，時(shí)間長(cháng)了自上而下就會(huì )產(chǎn)生麻痹思想，認為總體上看得過(guò)去就行了，從而導致很多衛生死角的產(chǎn)生，細節上根本無(wú)法經(jīng)得起檢查。這種只做表面功夫、不注重細節執行的現象，不光是對5S文化的破壞，更是企業(yè)認真精神和持續改善方針的阻礙。近期在公司上級領(lǐng)導的指導和推動(dòng)下，我們專(zhuān)門(mén)成立了衛生死角管理機制，各部門(mén)負責人親自走到現場(chǎng)，和下屬一起對責任區域內的衛生死角情況進(jìn)行自我曝光和整改，并和各部門(mén)分享糾正的措施和對策。該機制的建立和推行，首先讓各部門(mén)負責人重塑5S責任意識，5S活動(dòng)不是作秀也不是紙上談兵，而是要到現場(chǎng)去發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題；其次讓員工感受到了重視和關(guān)心，想讓員工重視首先上級自身要重視，現場(chǎng)第一時(shí)間解決異常并對員工進(jìn)行教育和指導，員工的積極性和工作質(zhì)量會(huì )自然提升；最后是提升管理水平，各部門(mén)相互汲取好的做法并橫向展開(kāi)，可以有效拓展管理視野，統一管理思維。
在日常工作中我們往往習慣了報喜不報憂(yōu)，導致問(wèn)題被掩蓋或者沒(méi)有第一時(shí)間解決，小的問(wèn)題演變成大的事故。豐田提出的“壞消息優(yōu)先”概念深深地啟發(fā)了我們，第一時(shí)間曝光問(wèn)題、解決問(wèn)題、消除隱患和異常才會(huì )帶來(lái)更好的工作成效。我們一直宣導在工作中養成壞消息優(yōu)先報告的習慣，自曝家丑不是恥辱、提出異常不是刁難，而是一種自我糾正、尋求改變的光榮做法。
5S管理不是企業(yè)的階段性目標，而是永久性的企業(yè)全體人員行為方式。我們希望通過(guò)更多有效的活動(dòng)和機制讓全員重視起來(lái)、參與進(jìn)來(lái)、重視細節和認真對待，塑造可持續改善和進(jìn)步的5S文化。
