制造企業(yè)有一大頑疾，就是生產(chǎn)過(guò)程中的異常。5M1E總會(huì )時(shí)不時(shí)出來(lái)調皮一下，讓眾人手忙腳亂。解決和理順生產(chǎn)過(guò)程中的異常，是生產(chǎn)管理中的重點(diǎn)。

我們也深刻認識到了，如果現在現場(chǎng)異常多，就無(wú)法形成穩定的生產(chǎn)節拍，無(wú)法實(shí)現精益改善的要求，從而無(wú)法達到大幅度提升效率和進(jìn)行各類(lèi)改善的目的，故需要對現場(chǎng)異常進(jìn)行地毯式排查處理。橫向到邊，縱向到底，對現有異常進(jìn)行徹底梳理和整治。

一、 處理的原則

先易后難、先影響大后影響小的、先進(jìn)行好處理的后進(jìn)行難處理的。

二、 處理的維度

按人、機、料、法和環(huán)的維度進(jìn)行處理，優(yōu)先處理的順序為機、環(huán)、法、料和人。

下面重點(diǎn)介紹一點(diǎn)設備和模具的地毯式異常處理的過(guò)程。

首先成立了改善小組，設定了小組負責人和組員，并預定了整改完成時(shí)間節點(diǎn)。

其次，確定了改善排查的標準。

設備標準：同一型號設備要表現一樣，不同時(shí)間段表現一樣，橫縱向一致。

模具標準：要恢復成新模具時(shí)的狀態(tài)，或部分模具結構在設計時(shí)有缺陷要進(jìn)行糾偏。

最后，根據現場(chǎng)調研和以前異常記錄，形成問(wèn)題清單的輸出，制定改善方案和完成計劃。

1、模具

對公司現有模具主要存在的問(wèn)題進(jìn)行摸排，識別對現場(chǎng)影響比較大的主要異?，F象，分析原因制定對策，確定了整改先后順序。

優(yōu)先排查模具溫度不均衡對產(chǎn)品的重要影響，對注射機上使用的模具溫度進(jìn)行測量排查，同時(shí)準備更改成三點(diǎn)溫控，最大限度確保模具整個(gè)平面的溫度的均衡性。

每周對完成情況進(jìn)行統計匯報，形成圖表輸出，以清楚地顯示任務(wù)的總量和現在的進(jìn)度情況：

2、設備

2.1煉膠設備

對影響煉膠工藝的設備相關(guān)參數、冷卻系統和運行精度進(jìn)行排查梳理，制定標準和具體的實(shí)施方法。

對開(kāi)煉機的輥距的設定和實(shí)測進(jìn)行數據收集對比，排除誤差。

對主要配方的排膠溫度進(jìn)行記錄和檢測，發(fā)現不同膠種之間測得溫差相差不大，采用中值和上、下限測試其硫變曲線(xiàn)，其數據相差交小，不影響其硫化

2.2成型設備

主要是從功能恢復和功能標準化二個(gè)方面進(jìn)行了識別。

一期設備針對溫度、平整度和抽真空等進(jìn)行排查。二期設備主要從是溫度、平整度和投料量進(jìn)行排查。

將計劃分解到每個(gè)設備和各改善小類(lèi)上，并標明計劃完成時(shí)間，根據具體實(shí)施情況，每周對完成情況進(jìn)行統計匯報。

地毯式異常排查過(guò)程中的改造前后照片對比：

地毯式的異常排查目前在如火如荼地進(jìn)行中，我們希望通過(guò)此次的苦練內功，能減少現場(chǎng)異常次數，理順各工序的生產(chǎn)關(guān)系，從而達到進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和提升現場(chǎng)作業(yè)效率的目的。改善無(wú)止境，而今邁步從頭越，通過(guò)PDCA無(wú)限循環(huán)，日積月累，持續改善，不知不覺(jué)中達到從量變到質(zhì)變的升華。