持續改善，提升效率

             -------記制造部?jì)炔扛纳苹顒?dòng)    

從2017年開(kāi)始，公司進(jìn)行了一系列改造，從地下到地上，從硬件到軟件，由此拉開(kāi)了正村改革改善的序幕。正村從此轉入新紀元，開(kāi)始書(shū)寫(xiě)波瀾壯闊的新篇章。

制造一部按工序作業(yè)順序進(jìn)行了設備布局改造，不僅理順現場(chǎng)管理流程，同時(shí)也具備了二條線(xiàn)的生產(chǎn)能力。制造二部成型現場(chǎng)設備一期通過(guò)”五進(jìn)四”(將原五排設備改成四排，拓展設備前面空間)，二期通過(guò)”二進(jìn)四” (將原放在一隅的二排設備改成全車(chē)間的四排，拓展設備前面空間)改造，整理組作業(yè)前移，現場(chǎng)整體布局發(fā)生了天翻地覆的變化。2019財年制造部緊跟公司發(fā)展步伐，也展開(kāi)了一系列改善推進(jìn)活動(dòng)，是制造部?jì)炔繗v年來(lái)推動(dòng)改善力度最大的一年。

   1.去剪刀化

成型現場(chǎng)還有部分產(chǎn)品存在著(zhù)用剪刀開(kāi)料，用電子秤稱(chēng)料的現象，不僅造成生產(chǎn)效率低下，還給客戶(hù)留下作業(yè)落伍，未跟上時(shí)代步伐的不良印象。

2019財年制造部將去剪刀化作為現場(chǎng)重點(diǎn)改善推進(jìn)項目，目前第一輪改善已基本結束，正在推進(jìn)第二輪更加精細化改善，特別是作業(yè)過(guò)程中的細節和作業(yè)標準的完善。通過(guò)改善不僅幫制造一部省人省工時(shí)，同時(shí)也有利于制造二部節省勞動(dòng)強度和后續各項工作的開(kāi)展。

   2.一人多機

以前遵循一個(gè)作業(yè)員生產(chǎn)一臺機的原則，現場(chǎng)存在等待浪費多，同時(shí)也存在著(zhù)有較多未識別的浪費?，F根據產(chǎn)品的生產(chǎn)節拍，利用外操作時(shí)間和內操作時(shí)間的時(shí)間搭配，推行一人多機，盡量減少和避免人等設備以及設備等人的現象。成型一人多機自推行以來(lái)，截止目前為止，累計節省近17000個(gè)工時(shí)。

   3. 作業(yè)臺改善

以前成型一期都是老式鐵制作業(yè)臺，作業(yè)臺功能相對單一，不大符合人體操作的舒適性，存在搬運、彎腰、轉身等動(dòng)作浪費多。我們利用精益管根據現場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)行組建搭造，讓新的作業(yè)臺實(shí)現了一人多機時(shí)的產(chǎn)品和周轉物自由傳遞，也改善了生產(chǎn)過(guò)程中的作業(yè)照明和檢查照明。

注射二期的老作業(yè)臺是線(xiàn)棒架，我們也進(jìn)行了改造，滿(mǎn)足了讓作業(yè)員可以在設備前操作無(wú)障礙直線(xiàn)行走的要求，也實(shí)現了整理組隨線(xiàn)時(shí)的照明、計數、包材物放置等的要求和功能。

   4.手法標準化和隨線(xiàn)

根據二八原則，制造部篩選出88個(gè)經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品，進(jìn)行檢查手法標準化，即對每個(gè)產(chǎn)品的檢查手法進(jìn)行標準化和固化，同時(shí)對每個(gè)步驟的時(shí)間進(jìn)行核算。既標準化了手法，又測算了生產(chǎn)節拍。

按產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，合理安排整理組跟線(xiàn)檢查，現在要做到：壓、修、檢和包一個(gè)流作業(yè)。能及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中的異常，加快產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的流轉，減少等待、搬運等浪費，減少生產(chǎn)過(guò)程中對周轉箱、周轉車(chē)等的使用，同時(shí)也減少對各類(lèi)積壓物類(lèi)的資金占用。

   5.氣檢設備改造

通過(guò)對原有氣檢設備進(jìn)行改造，從原來(lái)的6工位擴展到8工位，由原來(lái)治具只能固定在某工位改善成可多工位自由切換，由原來(lái)手動(dòng)打點(diǎn)改善為自動(dòng)打點(diǎn)。無(wú)論對生產(chǎn)過(guò)程中的便利性，還是對生產(chǎn)效率的提升都有很

大的幫助。

   6.光檢儀引進(jìn)

針對O型圈和平墊片數量多、檢驗難度大和漏檢率高等現象，公司引進(jìn)了光檢儀，特配16個(gè)攝像頭，對產(chǎn)品的各立體表面的外觀(guān)不良、內外圈尺寸、毛邊等進(jìn)行檢測，一秒鐘可以檢6-8個(gè)，檢出效率和可靠性都大幅度提升。

公司現在大力提倡開(kāi)展無(wú)浪費生產(chǎn)運動(dòng)，堅持每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，營(yíng)造良好的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)氛圍。每個(gè)部門(mén)都在各盡其能各顯神通，制造部的今年改善只是公司改善的滄海一粟，正在努力踐行公司的使命：以員工的智慧創(chuàng )造公司美好的未來(lái)，以公司美好的未來(lái)創(chuàng )造員工幸福的生活！