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持續改善,提升效率

發(fā)布日期:2019-12-24

持續改善,提升效率

             -------記制造部?jì)炔扛纳苹顒?dòng)    

          

從2017年開(kāi)始,公司進(jìn)行了一系列改造,從地下到地上,從硬件到軟件,由此拉開(kāi)了正村改革改善的序幕。正村從此轉入新紀元,開(kāi)始書(shū)寫(xiě)波瀾壯闊的新篇章。

制造一部按工序作業(yè)順序進(jìn)行了設備布局改造,不僅理順現場(chǎng)管理流程,同時(shí)也具備了二條線(xiàn)的生產(chǎn)能力。制造二部成型現場(chǎng)設備一期通過(guò)五進(jìn)四(將原五排設備改成四排,拓展設備前面空間),二期通過(guò)二進(jìn)四 (將原放在一隅的二排設備改成全車(chē)間的四排,拓展設備前面空間)改造,整理組作業(yè)前移,現場(chǎng)整體布局發(fā)生了天翻地覆的變化。2019財年制造部緊跟公司發(fā)展步伐,也展開(kāi)了一系列改善推進(jìn)活動(dòng),是制造部?jì)炔繗v年來(lái)推動(dòng)改善力度最大的一年。

   1.去剪刀化

成型現場(chǎng)還有部分產(chǎn)品存在著(zhù)用剪刀開(kāi)料,用電子秤稱(chēng)料的現象,不僅造成生產(chǎn)效率低下,還給客戶(hù)留下作業(yè)落伍,未跟上時(shí)代步伐的不良印象。

2019財年制造部將去剪刀化作為現場(chǎng)重點(diǎn)改善推進(jìn)項目,目前第一輪改善已基本結束,正在推進(jìn)第二輪更加精細化改善,特別是作業(yè)過(guò)程中的細節和作業(yè)標準的完善。通過(guò)改善不僅幫制造一部省人省工時(shí),同時(shí)也有利于制造二部節省勞動(dòng)強度和后續各項工作的開(kāi)展。

   2.一人多機

以前遵循一個(gè)作業(yè)員生產(chǎn)一臺機的原則,現場(chǎng)存在等待浪費多,同時(shí)也存在著(zhù)有較多未識別的浪費?,F根據產(chǎn)品的生產(chǎn)節拍,利用外操作時(shí)間和內操作時(shí)間的時(shí)間搭配,推行一人多機,盡量減少和避免人等設備以及設備等人的現象。成型一人多機自推行以來(lái),截止目前為止,累計節省近17000個(gè)工時(shí)。

   3. 作業(yè)臺改善

以前成型一期都是老式鐵制作業(yè)臺,作業(yè)臺功能相對單一,不大符合人體操作的舒適性,存在搬運、彎腰、轉身等動(dòng)作浪費多。我們利用精益管根據現場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)行組建搭造,讓新的作業(yè)臺實(shí)現了一人多機時(shí)的產(chǎn)品和周轉物自由傳遞,也改善了生產(chǎn)過(guò)程中的作業(yè)照明和檢查照明。

注射二期的老作業(yè)臺是線(xiàn)棒架,我們也進(jìn)行了改造,滿(mǎn)足了讓作業(yè)員可以在設備前操作無(wú)障礙直線(xiàn)行走的要求,也實(shí)現了整理組隨線(xiàn)時(shí)的照明、計數、包材物放置等的要求和功能。

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   4.手法標準化和隨線(xiàn)

根據二八原則,制造部篩選出88個(gè)經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品,進(jìn)行檢查手法標準化,即對每個(gè)產(chǎn)品的檢查手法進(jìn)行標準化和固化,同時(shí)對每個(gè)步驟的時(shí)間進(jìn)行核算。既標準化了手法,又測算了生產(chǎn)節拍。

按產(chǎn)品的生產(chǎn)流程,合理安排整理組跟線(xiàn)檢查,現在要做到:壓、修、檢和包一個(gè)流作業(yè)。能及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中的異常,加快產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的流轉,減少等待、搬運等浪費,減少生產(chǎn)過(guò)程中對周轉箱、周轉車(chē)等的使用,同時(shí)也減少對各類(lèi)積壓物類(lèi)的資金占用。

   5.氣檢設備改造

通過(guò)對原有氣檢設備進(jìn)行改造,從原來(lái)的6工位擴展到8工位,由原來(lái)治具只能固定在某工位改善成可多工位自由切換,由原來(lái)手動(dòng)打點(diǎn)改善為自動(dòng)打點(diǎn)。無(wú)論對生產(chǎn)過(guò)程中的便利性,還是對生產(chǎn)效率的提升都有很

大的幫助。

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   6.光檢儀引進(jìn)

針對O型圈和平墊片數量多、檢驗難度大和漏檢率高等現象,公司引進(jìn)了光檢儀,特配16個(gè)攝像頭,對產(chǎn)品的各立體表面的外觀(guān)不良、內外圈尺寸、毛邊等進(jìn)行檢測,一秒鐘可以檢6-8個(gè),檢出效率和可靠性都大幅度提升。

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公司現在大力提倡開(kāi)展無(wú)浪費生產(chǎn)運動(dòng),堅持每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn),營(yíng)造良好的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)氛圍。每個(gè)部門(mén)都在各盡其能各顯神通,制造部的今年改善只是公司改善的滄海一粟,正在努力踐行公司的使命:以員工的智慧創(chuàng )造公司美好的未來(lái),以公司美好的未來(lái)創(chuàng )造員工幸福的生活!

 


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