——赴日參加華制國際第284屆日本豐田精益標桿培訓

    豐田生產(chǎn)方式（Toyota Prodution System）長(cháng)期以來(lái)一直是豐田公司的核心競爭力和高效率的源泉，同時(shí)也成為國際上企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理效仿的榜樣，例如，作為豐田生產(chǎn)管理一大特點(diǎn)的看板管理已被世界各地的企業(yè)所采用。公司為了積極推進(jìn)豐田的精益生產(chǎn)模式，連續4年組織員工赴日培訓，今年6月10日至17日隨著(zhù)公司精益生產(chǎn)的深入，我們又迎來(lái)了第5批赴日學(xué)習。下面就向大家展示一下我們這次培訓的內容和成果。

    首先，資深講師自我介紹。

    接下來(lái)是豐富的課堂學(xué)習。

    除了豐富的課堂學(xué)習，我們還結合實(shí)際，參觀(guān)現場(chǎng)。

    第一站:加藤制作所

    加藤制作所是豐田內飾的一級供應商，我們在工廠(chǎng)內實(shí)地參觀(guān)了現場(chǎng)生產(chǎn)流程，混合式排程生產(chǎn)--是本次加藤制作所感觸最深的。在滿(mǎn)足客戶(hù)（豐田）現場(chǎng)混裝線(xiàn)需求上，加藤實(shí)行了反訂單式生產(chǎn)，每半小時(shí)送貨至豐田。另外，生產(chǎn)過(guò)程的自檢也是一大亮點(diǎn)。

    另外，在現場(chǎng)培訓室模擬實(shí)踐了看板管理生產(chǎn)模式，對豐田實(shí)行看板管理JIT的理解更清晰。

    第二站:秋田工業(yè)株式會(huì )社

    秋田工業(yè)是豐田座椅骨架材料的供應商，其公司內部的自動(dòng)化程度非常高，如：自動(dòng)彎管，自動(dòng)焊接，沖壓線(xiàn)一人多機，生產(chǎn)現場(chǎng)布局緊湊，物流路線(xiàn)規劃清晰，沖壓?jiǎn)T工自行換模等，以上都體現出了優(yōu)秀的精益生產(chǎn)工廠(chǎng)樣板。

    第三站：名古屋技研

    自主研發(fā)實(shí)力強大，技術(shù)是保證，是基礎。完善的人才培養機制，強大的技術(shù)支持，是名古屋技研執行的最大收獲。

    第四站：豐田市高崗組裝工廠(chǎng)

    從精準的到貨管控，合理的在線(xiàn)庫存，到混裝線(xiàn)精準到秒的組裝，無(wú)不體現了極致的精益。

    正村給員工能力的培養和提升搭建了多種平臺，公司連續5年組織員工赴日學(xué)習，讓大家深刻感受豐田TPS的精髓。一批又一批公司改善的推動(dòng)者促進(jìn)正村生產(chǎn)模式——ZPS逐步成型、發(fā)展完善，有力推動(dòng)公司向更廣闊的空間發(fā)展。