櫻花初開(kāi)時(shí)節，我們迎來(lái)了兩位來(lái)自豐田高層的精益管理專(zhuān)家，正村正式啟動(dòng)了（ZPS）精益之旅。僅僅4次臨場(chǎng)指導豐田老師就給管理層帶來(lái)了巨大的理念沖擊。

    ZPS：Zhengcun Production System

    【現場(chǎng)、現物】

    【去現場(chǎng)，站在現場(chǎng)，凝視，再凝視】

    習慣在辦公室、在會(huì )議室討論問(wèn)題的我們開(kāi)始顯得有些不適應，當我們把問(wèn)題研究搬遷至現場(chǎng)，一邊確認異常，一邊制定解決方案時(shí)，品質(zhì)問(wèn)題得到快速響應，逐步生產(chǎn)現場(chǎng)開(kāi)始受益。扎根現場(chǎng)、服務(wù)現場(chǎng)、快速響應現場(chǎng)異常的意識逐漸在管理層形成了共識。

    成型車(chē)間現場(chǎng)看板：

    其一：設備看板

    其二：成型看板

    為了讓精益文化落地生根，形成有效的、系統的運行機制，以九大分野為核心（WWC工程、育才、生產(chǎn)計劃、煉膠、成型、品質(zhì)、設備、倉庫、技術(shù)）在老師指導之下我們使用了KJ分析法，全員頭腦風(fēng)暴進(jìn)行業(yè)務(wù)痛點(diǎn)的梳理，提煉歸納形成了親和圖，并從現場(chǎng)迫切需求，自身想實(shí)現，上級要求的三個(gè)維度選擇立項課題，以解決一個(gè)就補充一個(gè)的方式逐次推動(dòng)改善立項的有效落地。
    除了系統性的立項改善之外，改善本部還通過(guò)推動(dòng)全員參與，持續每日細微的改善模式，堅定的在每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)的道路上邁進(jìn)，有效提升了參與人員的成就感與士氣。短暫的四個(gè)月，九大分野每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)改善提案累計超500項。以技術(shù)分野為例，自分野建立以來(lái)累計59項，每項都直接與改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、效率相關(guān)。

    每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)-典型改善案例

    技術(shù)看板：

    蓓蕾幾分苦，花開(kāi)滿(mǎn)枝香。

    為了改進(jìn)整體物流，我們抱著(zhù)破而后立的決心拆除了所有阻斷墻壁。為了實(shí)現一個(gè)流的生產(chǎn)構想，我們準備重新規劃設備布局，開(kāi)始著(zhù)手推進(jìn)壓、修、檢、包的工位一體化。為了實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量0PPM的遠大目標，我們正在策劃異常的地毯式根治。相信伴隨著(zhù)這些改善工作的堅實(shí)推進(jìn)，正村精益之花將綻放的更加絢爛多彩。