作業(yè)場の死角管理もそうですが、死角は最も見落としやすい問題です。

良好な死角のない作業(yè)場所は、現(xiàn)場全體の管理レベルと作業(yè)効率を高めるだけでなく、従業(yè)員のために、清潔で、清潔で、快適で、安全な作業(yè)場所と作業(yè)環(huán)境を作り出し、従業(yè)員の良い仕事習(xí)慣を育成することができます。このような獨特の管理方法によって、最終的には人間の品質(zhì)を向上させ、工場の品質(zhì)を保証することを目的としています。作業(yè)場の管理の死角は、その企業(yè)の管理レベルを大きく反映しています。

我が社は二年前から、作業(yè)場管理の死角の改善を重點作業(yè)項目の一つとしています。作業(yè)場管理の死角の改善を行うには、以下の點を行う必要があると考えています。

1要求の作成です

「作業(yè)場管理死角管理法」によって目的、範(fàn)囲、職責(zé)などを明確にしました。それは企業(yè)の管理制度で、企業(yè)の內(nèi)部の法律で、管理の方法があって、従業(yè)員はやっとあれらの事をすることができることを知って、どのようにして、やっと事をよくして正しいことをします?！缸鳂I(yè)場管理死角管理法」があってこそ「法的根拠」があります。

2要求される研修です

専會、一週間研修、各部門の一週間研修、一週間研修と現(xiàn)場研修を通して、従業(yè)員に作業(yè)場管理の死角をしっかりと管理することの重要性を認識させ、理解させます。

3要求の実行です

技術(shù)部、製造部、品管部、保全部、サプライチェーン部など5つの部門の責(zé)任者が自主検査の計畫と頻度を作成します。微信グループ內(nèi)で自撮り動畫で改善前と改善後を自爆します。

4実行狀況の指摘です

各部門のマネージャーや社長が責(zé)任者に対して改善前、改善後のコメントをします。

5指摘後の改善

責(zé)任者が指摘された點を改善し、改善したビデオを配布します。

6監(jiān)督と改善です

システム専門員が作業(yè)場所管理の死角自爆実行の仕事の品質(zhì)を監(jiān)督して、改善を要求していないことを発見して、ひどい場合は改善を拒否したリストを出して、懲戒します。

7標準化?制度化の充実

標準化は成功體験を文書化することで、効率化と再発防止を図ります。

ここ2年間の死角改善で段階的な成果は出てきましたが、死角改善についてはまだまだやるべきことがあります。改善には限りがありません。

以下は我が社の作業(yè)場管理の死角に対する実際の改善例です。