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後処理検査工程の改善です。

發(fā)布日期:2024-09-29

ゴム製品の製造工程では、後処理検査工程が品質(zhì)確保の要となります。しかし、検査工程自體が直接的に価値を生み出すのではなく、品質(zhì)を厳しくチェックすることで間接的に生産をサポートしています。また、検査工程の重複性や労働集約的な特性から、人の流動性が大きく、生産や品質(zhì)管理にも多くの問題をもたらしています。これらの問題に対応し、後処理検査工程の効率と品質(zhì)を全面的に向上させるために、正村は以下の點(diǎn)から改善を行いました。

1人員の能力の訓(xùn)練、試験と著地です

人手によるチェックは、疲労やその他の要因の影響を受けやすく、チェックのスピードが遅くなると同時に、人為的なミスも避けられません。特に長時間作業(yè)をすると作業(yè)者の集中度が落ち、これがモレの最大の原因となります。以上の問題に対して私達(dá)正村は人員訓(xùn)練の上で以下の方式を?qū)g施します:

1.1設(shè)備と工程トレーニング:設(shè)備の操作と工程の流れを全面的にトレーニングして、操作者が設(shè)備の使用方法と工程の標(biāo)準(zhǔn)の流れを熟知することを確保します。

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1.2製品要求トレーニング:操作者が製品の具體的な検査標(biāo)準(zhǔn)と注意事項を理解して把握することを確保するために、異なる製品の特別な要求をトレーニングします。

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1.3トレーニングの記録:トレーニングの有効性とトレーサビリティーを確保するために、トレーニングの內(nèi)容、參加者リスト、トレーニングの効果評価を詳細(xì)に記録します。

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1.4評価システム:定期的に技能評価を行い、すべての作業(yè)者が要求された技能レベルを達(dá)成できることを確認(rèn)します。

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1.5能力マトリックス:能力マトリックスを作成して、各従業(yè)員の技能レベルと訓(xùn)練の進(jìn)度を記録して、合理的に仕事の任務(wù)を手配して従業(yè)員の能力を持続的に向上させます

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1.6継続的な監(jiān)督:長期的な現(xiàn)場監(jiān)督とフィードバックの仕組みを通じて、各作業(yè)者が実際の作業(yè)で正確に関連知識を適用できることを確認(rèn)します。

2自動化の運(yùn)用です

正村は目視検査のほか、自働化検査の実施にも力を入れていて、現(xiàn)在1臺の光検査設(shè)備はすでに初歩的な使用を始めています。

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2.1光検査裝置は、CCD位置を介して、高解像度カメラを使用して、製品の全方位を撮影し、自働的に欠陥を識別してマークし、検査プロセスの正確性と一貫性を確保します。

2.2設(shè)備の限界のため、現(xiàn)在製品の段取を通過して、既存生産のO型のリングなどのゴム製品はすでにロット使用を行うことができます。

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2.3実施効果:自動化による検査導(dǎo)入により、人為的な検査の不確実性や疲労を軽減します。光検機(jī)の導(dǎo)入により、既存のOリング部分の検査効率が80%向上し、生産工程が大幅に最適化されました。

3異常チェックと運(yùn)転管理です

作業(yè)員は日常點(diǎn)検で異常を発見した場合、すぐにページシステムを通じてリーダーに連絡(luò)し、リーダーが確認(rèn)した後、社內(nèi)の異常群に問題が報告されるという初歩的な判斷を下します。

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3.1異常問題は該當(dāng)する微信グループでアナウンスされ、擔(dān)當(dāng)者はグループで確認(rèn)、分析、改善を行います。問題が解決したら、擔(dān)當(dāng)者がグループ內(nèi)で確認(rèn)して異常報告をオフにし、問題が確実に解決されるようにします。

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3.2回転管理

すべての製品に「1料1箱1表示」の管理制度を?qū)g施しています。各ボックス內(nèi)の素材には固有のラベルがあり、素材のトレーサビリティと透明性管理を保証します。

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4見える化の活用です

各検査機(jī)にタブレットpcを設(shè)置し、リアルタイムで検査手順を再生することで、作業(yè)者が標(biāo)準(zhǔn)手順に沿った検査を行うことができます。

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4.1操作の標(biāo)準(zhǔn)化:各操作に明確な指示があることを保証して、人為的な操作のばらつきを減らします。

4.2トレーニング補(bǔ)助:タブレット上の指導(dǎo)のビデオと説明文は新入社員のトレーニングに使うことができて、トレーニングの効果を高めます。

5エリア改善計畫をチェックします

既存の検査エリアは騒音が大きく、作業(yè)者の集中度や作業(yè)効率に影響を與えます。

5.1干渉を減らす:レイアウトの変化によって騒音をできるだけ減らし、作業(yè)者の集中度を高め、環(huán)境干渉による検査誤差を減らします。

5.2環(huán)境改善のスキーマ:環(huán)境改善のスキーマを作成して、各改善措置の具體案を明確にして、環(huán)境條件が生産要求に合うことを確保します。

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今後も、より多くの革新的な方法を模索し、ゴム製品の生産性と品質(zhì)レベルを向上させ、お客様により良い製品とサービスを提供してまいります。自働化設(shè)備と技術(shù)の絶え間ない導(dǎo)入に従って、私達(dá)は未來の數(shù)年內(nèi)に更に大きい突破と発展を?qū)g現(xiàn)する自信があります。

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