前の品質(zhì)の仕事の総括です

發(fā)布日期：2024-08-12

時(shí)間は速くて、光陰矢の如し、6ヶ月の実習(xí)の仕事はすでに終わりに近づいています。前期品質(zhì)エンジニアの仕事の6ヶ月の実習(xí)の中で箇人の業(yè)務(wù)能力、箇人の認(rèn)知と知識の備蓄の方面ですべて収獲することが多いです。私は前の品質(zhì)の企畫、前の品質(zhì)の制御と前の品質(zhì)の改善の三方から前の品質(zhì)の仕事に向かって総括します。

前品質(zhì)企畫(APQP)は、プロジェクトの妥當(dāng)性分析立項(xiàng)、製品設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)(ゴム工程設(shè)計(jì)、プレ成型工程設(shè)計(jì)、成型工程設(shè)計(jì)と後処理工程設(shè)計(jì))、製品と工程確認(rèn)、品質(zhì)保証と改善の5段階から展開します。

1プロジェクト?フィージビリティー分析です

プロジェクト背景審査、法律法規(guī)審査、利潤分析審査、技術(shù)能力審査、開発進(jìn)度審査、設(shè)備と労働力審査、品質(zhì)と物流分析審査などの方面から入力を行い、前段階の品質(zhì)チェックリストを出力します。

2製品のデザインです

製品は材料の設(shè)計(jì)と構(gòu)造の設(shè)計(jì)に分けます。

正村のほとんどの製品は、現(xiàn)在、主に、顧客の構(gòu)造設(shè)計(jì)は、正村の材料の設(shè)計(jì)を完了します加工されている。

2.1材料設(shè)計(jì)&構(gòu)造設(shè)計(jì)です

チェックリストに記載されている項(xiàng)目が十分に反映されるように設(shè)計(jì)されていることを確認(rèn)します。材料設(shè)計(jì)と構(gòu)造設(shè)計(jì)はチェックリストの項(xiàng)目に加えて、量産可能性を考慮すべきです。設(shè)備、金型と治具検査具方面の需要を提出します。金型と治具検具の設(shè)計(jì)を同時(shí)に行い、DFMEAと金型設(shè)計(jì)委任書などを出力します。

2.2検証計(jì)畫を設(shè)計(jì)します

2.2.1材料設(shè)計(jì)検証計(jì)畫

顧客とコミュニケーションした後、試験計(jì)畫を作成して試験要綱を作成し、試験と検証を完了し、材料を解放してから生産に入ります。

2.2.2構(gòu)造設(shè)計(jì)検証計(jì)畫

構(gòu)造設(shè)計(jì)は金型設(shè)計(jì)によって実現(xiàn)され、普通はまずソフト型設(shè)計(jì)で加工性を検証してから量産型を開発します。構(gòu)造設(shè)計(jì)検証は、製品のフルサイズレポートとお客様の実配機(jī)結(jié)果で判定します。

3プロセス設(shè)計(jì)です

制程設(shè)計(jì)分錬膠工程設(shè)計(jì)(錬膠工程設(shè)計(jì)は紹介しません)、プレ成形工程設(shè)計(jì)、成形工程設(shè)計(jì)、後里工程設(shè)計(jì)と管理管理計(jì)畫、出力PFMEA、工程フローチャート、制御計(jì)畫、包裝案、MSA分析計(jì)畫、初期工程能力研究計(jì)畫(cpk、ppk)と作業(yè)指導(dǎo)書など。

3.1成形プロセス設(shè)計(jì)です

製品の金型の空洞の分布によって、成形エンジニアの手で材料を切って、小ロットの試作を検証して、適切な材料の投入量と材料の形狀を得て、プレ成形プロセスの設(shè)計(jì)を完成します。

3.2成形工程設(shè)計(jì)

成型工程設(shè)計(jì)は金型設(shè)計(jì)需要に応じて設(shè)備トン數(shù)を選択し、製品特性とプロセス特性に応じて前処理工程を増やすかどうかを選択します。例えばDamperシリーズの製品はプラスチックの骨組みとゴム製品の組み合わせの製品で、ゴムとプラスチックの部品が脫がないことを考慮して、接著剤でプラスチックの骨組みを塗って、だから前処理の塗布工程を増加します。

成形エンジニアは製品の金型の腔の分布によって、手で材料を切ることによって、材料の重量形狀を制御して、小ロットは検証を試作して、適切な材料の投入量と材料の形狀と材料の併べ方を得て、プレ成形プロセスの設(shè)計(jì)と成形作業(yè)の手順を完成します。小ロット試作により製品の硫化に適した三要素時(shí)間、溫度、圧力を得ました。試作プロセスを通じて製品の外観欠陥を改善し、合格品を得て、工程記録を改善して工程微調(diào)整記録を得ます。

3.3後処理プロセス設(shè)計(jì)

後処理プロセスの設(shè)計(jì)分:手の修理、機(jī)械の修理、二次硫化、気検査、目検査と包裝の5つの主要な項(xiàng)目は、実際の必要に応じてその中のいくつかの組み合わせを選択します。

3.3.1手で仕上げます

型抜き後、実際の修理狀態(tài)によって熱修理か冷修理かを判定します。適切な道具を選びながら修理を行い、何度も試行錯誤し、最適な修理手順を選びながら修理作業(yè)指示書を作成します。

3.3.2マシンサイドの修理

金型の刃の設(shè)計(jì)によって、適當(dāng)な機(jī)械を選んで辺を修理します。機(jī)械修理辺は遠(yuǎn)心修理辺、冷凍修理辺と沖切修理辺の3種類があります。絶えず段取することを通じて、最適な工蕓パラメータを獲得して、完成しながら作業(yè)指導(dǎo)書を修理します。

3.3.3二次硫化です

過酸化物硫化製品やシリコン製品では、二次硫化プロセスが増えます。製品の変形を防ぐために、試作検証を通じて最適な配置要件を探します。

3.3.4ガス検査です

製品特性に応じて、空気検査プロセスを追加する必要があるかどうかを判定します。例えば松下の洗濯機(jī)の排水管は密封性の要求があって、製品は気を検査する工程を増やして気密性に対してコントロールを行う必要があります。設(shè)計(jì)空気検査工裝は、製品が取り付けられた後、一定の圧力の気圧の下で製品に空気を充填し、保圧狀況を通じて製品の気密性が設(shè)計(jì)要求を満たしているかどうかを判定します。

3.3.5目検です

製品の修理後に後処理?xiàng)蕱藛Tが製品の外観の品質(zhì)を検査して、前の品質(zhì)技師が検査の標(biāo)準(zhǔn)を制定して、限度の件は通します。

3.3.6パッケージです

前の品質(zhì)のエンジニアによって顧客の輸送の需要を包裝して、包裝の方案を制定します。お客様の要望がない限り、低コストで効率よく包裝できるものを求めています。

後処理プロセスの制定は、生産ラインのプロセスのルートの必要に応じて組み合わせることができます。例えば、パッケージのプロセスのルートを修理して検査することができます。

4製品と製造工程の確認(rèn)です

4.1量産テスト、サンプル検査、試作プロセスの検収(プレ成形プロセス、成形プロセス、硫化プロセス、後処理プロセス)、サンプルの前の品質(zhì)を作成します。

金型とサンプルはすべて寸法を測定して満足します:対中原則と標(biāo)準(zhǔn)偏差1/6原則。

*対中原則:寸法の測定は公差の中間帯でです

*1/6原則:データの安定性は標(biāo)準(zhǔn)偏差≒1/6設(shè)計(jì)公差を満たします。

4.2測定システムMSA分析、測定システムが測定監(jiān)視ニーズを満たすことができるかどうかを分析します。プロセス能力ckpとppkがコントロール基準(zhǔn)を達(dá)成できるかどうかを分析します。

4.3 CPとSOPを出力します。

5品質(zhì)保証と改善です

5.1 PFMEAと制御計(jì)畫は働態(tài)的な管理をして、新しいリスク點(diǎn)を識別してPFMEA、制御計(jì)畫と関系の3級のファイルを更新します。

例えば、生産工程で新たな異常が発生した場合、失効パターンを分析し、異常オフ後に異常発生原因、改善対策と予防措置をPFMEAと制御計(jì)畫に更新します。作業(yè)指示書の更新作業(yè)指示書の充足性と適合性を確保します。

5.2プロジェクトフェーズ會議のまとめ継続的な改善を確保する

うちの會社は事業(yè)段階分t(?4)/ t(?3)、t(?2)/ t(—1)、t(1)、t(1)、t(2)、t(3) 8段階。ステージごとの具體的な作業(yè)內(nèi)容やタスクについては觸れません。品質(zhì)を確保し、継続的に改善していくためには、それぞれの段階をクリアして、プロジェクトのレビューをクリアしてから次の段階に進(jìn)みます。プロジェクトの進(jìn)行は、「進(jìn)捗看板」「議事録」「課題リスト」の3點(diǎn)セットで管理され、技術(shù)的な課題は課題リストに、タスクは議事録に記録されます。

5.3月次総括前期品質(zhì)企畫異常

5.3.1月の異?；?cái)?shù)です