Oリングは、設(shè)計(jì)者に様々な靜的または動(dòng)的なアプリケーション要件に適合し、経済的かつ効率的なシール要素を提供することができます。安価な製造方法と使いやすさから、Oリングは最も広く使われているシール部品となりました。エラストマー材料は、標(biāo)準(zhǔn)用途にも特殊用途にも幅広い選択範(fàn)囲を有しています。したがって、Oリングは、実際に使用する場(chǎng)合、すべての液體や気體の密封に適用することができます。Oリングは金型の中で硫化成形したもので、外形は円形、斷面は輪狀になっているのが特徴です。Oリングは、斷面徑が約0.35~40 mm、內(nèi)徑が5,000 mm以上のサイズを選択できます。

1作用の原理です

Oリングは雙方向密封素子です裝著時(shí)、Oリングの視線または軸の初期圧縮量がOリングの初期密封能力を決定します。システムの圧力はO型の圏で発生する力に作用して、その全體の密封力です;この密封力はシステムの圧力が高くなるにつれて増大します。圧力がかかると、Oリングは表面張力の高い液體のような形になり、あらゆる方向に等価に圧力が伝わります。

2仕事のストレスです

2.1靜的応用

—5 MPaより高くて、O型圏の內(nèi)徑>50 mm、ギアを持っていません;

—10 MPaより高くて、O型サークル內(nèi)徑<50 mm、ギアサークルを持っていません(材料、斷面とギャップに依存します);

—40 MPaより高くて、ギアを持ちません;- 250 MPa以上、特別なギアを持っています;-許容クリアランスにご注意願(yuàn)います。

2.2ダイナミックアプリケーション

—往復(fù)運(yùn)働は5 MPaより高いギアを持っていません;

—より高い圧力環(huán)境、ギア付きです。0.5 m/sまでの速度往復(fù)運(yùn)動(dòng)回転運(yùn)動(dòng)0.5 m/sまでの速度往復(fù)運(yùn)動(dòng)は、素材や耐媒體性能によります。溫度は-60°C ~ +325°C材料と耐媒體性能によります。

適用條件を評(píng)価する際には、最大値、持続働作溫度、乾働時(shí)間を考慮しなければなりません?；剀瀼暧盲螆?chǎng)合、摩擦熱による溫度上升の結(jié)果を考慮しなければなりません。媒體は、様々な材料について、それぞれの異なる性能を持って、実際のアプリケーションでは、基本的に密封流體、ガスや化學(xué)媒體の狀況に遭遇しますが、最適な材料を選択することに注意してください。

3材料です

3.1 ACM(ポリアクリレート製ゴム)です。

ACM材料は優(yōu)れた耐オゾン性、耐風(fēng)化性と耐熱空気性能を持っていますが、その物理強(qiáng)度は中等で、弾性は悪くて、しかも低溫能力は相対的に弱いです。ACMの動(dòng)作溫度範(fàn)囲は-20°Cから+150°Cですが、短時(shí)間で+175°Cに達(dá)します。特殊なタイプのACMは-35°Cまで動(dòng)作します。ACM材料は主に自?xún)P車(chē)産業(yè)で使用されています。自?xún)P車(chē)産業(yè)では、硫黃を含む様々な添加剤を含む潤(rùn)滑油の高溫下での腐食に抵抗できることが要求されています。

3.2 EPDM(三元エチルプロフィル)です。

エチルプロピルゴムは耐熱性、耐オゾン性、耐老化性に優(yōu)れています。このほか、三元エチルプロピルゴムはまたとても良い弾性を持って、良好な低溫性能と絶縁性能です。エチルプロピゴムの作動(dòng)溫度範(fàn)囲は-45°Cから+150°C(短時(shí)間で+175°Cまで)です。加硫処理した三元エチルプロピゴムの働作溫度範(fàn)囲は-45°Cから+130°C(短時(shí)間で+150°C)に減少します。三元エチルプロピルゴムはよく制働液(エチレングリコール基)と熱水の密封に使用します。

3.3 VMQ(シリコンゴム)です。

シリコンゴムは優(yōu)れた耐熱性、冷撓性、絶縁性能と優(yōu)れた耐酸化、耐オゾン、抗紫外線(UV)性能を持っています。特殊なシリコンゴム材料は、ギヤ油、+100°C以上の水、高分子量クロロ炭化水素媒體に耐えることができます。シリコンゴムの動(dòng)作溫度範(fàn)囲は-50°Cから+175°C(短時(shí)間で+230°C)です。特殊なタイプのシリコンゴムは-90°Cまで動(dòng)作溫度を下げることができます。

4化學(xué)互換性です

適切な材料を選ぶ前に、化學(xué)互換性ガイドラインを十分に理解する必要があります。材料を選ぶ前に、応用の各方面に対して全面的で綿密な分析を加えなければなりません。例えば、腐食性のある流體は室溫より高溫の方が合成ゴムに大きな影響を與えます。また、材料の物理的特性や流體との相性も考慮すべきです。特定のアプリケーションでは、材料の圧縮変形、硬度、耐摩耗性および熱膨張性が材料の適用性に影響を與えるためです。ユーザーが具體的なアプリケーションに対してテストを行うことをお?jiǎng)幛幛筏?、選択した材料の適合性を確認(rèn)します。

5取り付け方法と密閉溝の設(shè)計(jì)の提案です

設(shè)計(jì)段階でOリングの裝著を考慮する必要があります。裝著中にOリングが破損することを避けるために、可能な限りOリングがシャープエッジや內(nèi)孔に貫通することを避けるべきです。スライド距離が長(zhǎng)い時(shí)、シールシートは可能な限り溝を設(shè)計(jì)するべきで、あるいは適當(dāng)にOサークルを調(diào)整してそれが取り付けの時(shí)ただスライドする短い距離を保証して、Oサークルの発生するねじれの危険を下げます。

6徑マウント(靜的および働的運(yùn)働)と內(nèi)密シール(ピストンポールシール)です。

適切なサイズのOリングを選択する場(chǎng)合は、その外徑(d1+2*d2)が溝の外徑d6以上であることを保証します。外密シール(ピストンシール)適切な仕様のOリングを選択する場(chǎng)合、その內(nèi)徑d1が溝內(nèi)徑d3以下であることを保証すべきです。

7軸マウント(靜的運(yùn)動(dòng))です

ピボット靜的取付の場(chǎng)合、適切なサイズのOリングを選択する際には、圧力の方向を考慮すべきです。內(nèi)圧が存在するとき、O型圏外徑は、外溝徑d7に等しいかより大きい必要があります;外圧が存在する場(chǎng)合、Oサークルの內(nèi)徑は內(nèi)溝徑d8より小さいはずです。

8引張率-外徑オーバーです

靜的および動(dòng)的運(yùn)動(dòng)におけるピストンとピストンのシールの徑方向への取り付けです

Oリングがピストンシールとして使用される場(chǎng)合は、動(dòng)的な狀況では、メインのOリング內(nèi)徑d1は、2%から5%の幅で引き伸ばされる必要がありますし、靜的な狀況では2%と8%の間の引き伸ばさ率。Oリングの直徑d1が20 mm未満であることはほぼ不可能なので、ストレッチ範(fàn)囲を広くする必要があります。この範(fàn)囲を最小にし、引っ張り率を最大にするためには、溝徑d3の公差を最小にする必要があり、最小Oリングの引っ張り率の要求はさほど厳しくはありません。働的な応用では、密封性に有害な影響を與えないために、最大引張率を5%または5%未満のレベルに引き上げることが非常に重要です。この値を超えるとOリングの斷面が大幅に小さくなり、Oリングの壽命に影響します。

9軸マウント,靜的動(dòng)きです

Oリングを靜的な軸シールとして使用する場(chǎng)合は、Oリングの大きさを選択する場(chǎng)合は、圧力の方向を考慮する必要があります。Oリングが圧力を受けている場(chǎng)合は、圧力がかかることを考慮して溝を設(shè)計(jì)すべきであり、Oリングが接する溝の壁は常に圧力を受けた側(cè)から離れています。外圧がある場(chǎng)合、Oリングを選択した場(chǎng)合、內(nèi)徑d1は內(nèi)溝徑d8より1% ~ 3%小さくなります。內(nèi)部圧力がある場(chǎng)合は、Oリングを選択した場(chǎng)合、外徑(d1+2*d2)は外溝徑d7と同じか、1% ~ 2%ほど大きくなります。內(nèi)徑が50 mmより大きい大型Oリングを使用する場(chǎng)合は、絶対的な外徑オーバーフロー量を計(jì)測(cè)し、最小化すべきです。それにより、組み立て中にOリングが曲がったり、溝が滑ったりするのを避けることができます。また、內(nèi)徑と斷面の比率やOリングの材料も考慮すべきです。

10初期圧縮量です

溝のOリング斷面の初期圧縮量は、主な密封要素または副次的な密封要素としての役割を保証するために非常に重要であることができます:-初期密封能力を?qū)g現(xiàn)します-生産公差を補(bǔ)う-所定の摩擦力を確保します-圧縮変形を補(bǔ)償します-摩耗を補(bǔ)償します。用途の場(chǎng)合に応じて、以下に推奨の初期圧縮量を與えます。すなわち、斷面徑(d2)に対する比です。働的用途:6 ~ 20%靜的用途:15 ~ 30%シーリング溝のサイズは、初期圧縮量に応じて設(shè)計(jì)することができます。これらの値はISO 3601-2規(guī)格に準(zhǔn)拠しており、負(fù)荷と斷面徑の関系を考慮しています。

11圧縮力です

Oリングの圧縮力は、主に他のいくつかの要因に依存して変化します。例えば、初期圧縮量、材料の種類(lèi)、材料の硬さ、Oリングの內(nèi)徑およびその斷面です。

12溝充填です

Oリングの溝充填を考慮し、視線密封性に有害な影響を與えないことが非常に重要です。推奨充填比率は、流體接觸と公差効果による熱膨張または體積膨張の85%を超えてはなりません。

13型リング溝の表面きれいさです

14矩形溝です

長(zhǎng)方形の溝はすべての新しい設(shè)計(jì)の第一選択で、この構(gòu)造は溝の両側(cè)に5°の高さの斜面が存在することを可能にします。ギアを使う場(chǎng)合は、側(cè)面を垂直にしなければなりません。

15溝サイズ提案です

視線ギャップSと表面あらさの情報(bào)は「溝の設(shè)計(jì)とサイズ」を參考にしてください。溝の幅b2とb3:シールドを使用する際に、溝の厚さに応じて幅を広げます(b2: 1シールド、b3: 2シールド)。通常はH8/f7の配合公差が推奨されています。

16臺(tái)形溝です

臺(tái)形溝はOリングを固定するための特殊な場(chǎng)合、例えばトップに取り付ける場(chǎng)合にのみ使用されます。臺(tái)形溝はOリングの斷面徑3.53 mmのみ推奨され、Oリングの內(nèi)徑は平均溝徑からOリングの斷面徑を引いたものとなります。

Oリングシールの役割は、接合面間の隙間を塞いで、リーク通路を遮蔽または遮斷し、リーク通路中の抵抗を増加させることです。また、通路中に小型の作業(yè)素子を設(shè)置して、リーク物に圧力を與え、リークを引き起こす圧力差部分と相殺または完全に平衡して、リークを阻止し、シールの効果を達(dá)成します。