ビジネスが毎日たくさんのお金を「燃やしている」場合、あなたはそのビジネスが最大の利益を得ると期待できますか？私はお金を稼ぐために一生懸命働いたと言う人もいるかもしれませんが、それでも私はお金を「燃やす」ことができますか？しかし実際、私たちの企業(yè)のほとんどはお金を「燃やしている」が、火は使っていないが、企業(yè)には多くの無駄があり、苦労して稼いだお金を無駄に費(fèi)やしている。

「無駄をなくし、価値を創(chuàng)造する」は、リーン生産方式の核となるアイデアの本質(zhì)です。無駄を排除することによってのみ、価値を生み出すことができます。素人の言葉で言えば、価値を生み出さない行動は無駄です。無駄を排除し、継続的に改善することによってのみ、企業(yè)は健全な運(yùn)営を維持し、競爭力を高めることができます。

改善の対象は廃棄物であり、廃棄物を理解することが改善の第一歩です?，F(xiàn)場には貴重で無駄な企業(yè)が多く、一般の人には一目でわかりにくい企業(yè)がたくさんあります。トヨタは、長期的な運(yùn)用?改善の過程で廃棄物の內(nèi)容をまとめたもので、7種類の廃棄物と呼ばれる7種類の廃棄物があります。彼らは、廃棄物の処理、廃棄物の処理、不良廃棄物、アクション廃棄物、処理廃棄物、在庫廃棄物、および過剰な（初期の）製造廃棄物を待っています。すべての廃棄物は、最終的に生産効率の低下と企業(yè)コストの増加につながります。

生産効率を向上させ、製造コストを削減するために、現(xiàn)場管理でこれらの7つの廃棄物を排除する必要があります。ZhengcunCompanyは、過去1年間に現(xiàn)場管理で7つの廃棄物に対して多くの改善作業(yè)を行いました。

（1）待つの無駄のために

各製品の各プロセスの割り當(dāng)ての正確性を確保するために製品プロセスの割り當(dāng)ての再測定を促進(jìn)し、その後、毎日の生産計畫のバランスを取り、生産リズムを合理的に制御し、複數(shù)のマシンを使用する1人の操作モードを促進(jìn)しました。複數(shù)のポジションを持つ一人、そして人員の數(shù)を最小限に抑え、機(jī)器や材料を待っています。

（2）取り扱いの無駄

ワークショップのプロセスレイアウトとポストプロセスのレイアウトを調(diào)整しました。

ワークショップのプロセスレイアウト調(diào)整：ワークショップの最初のフェーズで、検査、手動パッケージング、自動パッケージング、機(jī)械トリミング、凍結(jié)トリミング、パンチングトリミング、水切り、自動塗裝、ガス検査を再計畫および調(diào)整して、プロセス數(shù)を削減しました。 。それらの間の距離は輸送の無駄を減らすことができます。

後工程レイアウトの調(diào)整：生産ラインでワンストリーム生産方式を?qū)g施し、ほとんどの製品で「パッケージのプレスと修理」のワンストリーム生産を?qū)g施することで、成形、トリミング、検査、包裝のすべての作業(yè)を行うことができます。 1つのステーションで完了し、廃棄物の処理を削減します。

（3）悪い廃棄物の場合

過去の不良データの統(tǒng)計と分析を通じて、改善チームを編成し、TOP7改善計畫を策定して、製品の欠陥を継続的に改善し、スクラップを削減します。

（4）行動の無駄

付加価値のない動作、不合理な操作、非効率な姿勢や動作を継続的に改善します。たとえば、BAC0349製品では、トリミング効率を向上させるために、手動トリミングをパンチトリミングに変更し、トリミング効率を大幅に向上させました。エッジ効率。

（5）処理の無駄

生産ラインで標(biāo)準(zhǔn)的な操作を?qū)g行し、製品の操作基準(zhǔn)と検査基準(zhǔn)を策定し、不要な処理と検査を減らし、過剰な処理と過剰な品質(zhì)を防ぎます。

（6）在庫の浪費(fèi)

計畫レベル：納期厳守の條件で在庫量を合理的に管理するために、サプライヤーや資材の在庫分析を通じて合理的な在庫管理計畫を策定し、マスター生産計畫と組み合わせています。

実行レベル：日常の生産管理と在庫管理では、在庫のバックログを管理するために、「最初の精製、最初のプレス、最初の検査、最初の稅関、最初の高度な、最初のアウト」という12文字のポリシーを策定しました。 Zhengcunの実際の生産で。また、タイムリーな完了率、未決済の作業(yè)時間、未完了の作業(yè)指示、および倉庫の低迷する量を毎日監(jiān)視し、タイムリーな分析と修正をタイムリーに監(jiān)視およびフィードバックします。

（7）過剰な（初期の）製造廃棄物の場合

既存の計畫された生産スケジューリングモードを破り、會社の実際の狀況に応じて新しい生産スケジューリングシステムを設(shè)計し、プルタイプの生産方法を使用して合理的に生産をスケジュールします。

顧客の注文に対する生産計畫のロックルールを策定し、計畫の変更回數(shù)を減らし、円滑な生産を確保します。

現(xiàn)場の7つの主要な廃棄物を改善および排除することにより、同社は生産管理システム全體を最適化し、會社の廃棄物のない生産モデルの継続的な開発を促進(jìn)しました。全體として、生産現(xiàn)場における7つの主要な廃棄物の継続的な改善と排除により、生産効率はますます高くなり、製品の品質(zhì)はますます良くなり、製造コストはますます低くなると私は信じています。會社もどんどん良くなっていきます。