もともとは4月が新年度の始まりでしたが、突然の流行で確立された仕事のリズムが崩れ、5月になってようやく少數(shù)の仕事や生産が再開され、製造會社にとってはさらに悪化しました。すでに大きなプレッシャーにさらされています。昨年の當(dāng)社の経営データによると、人件費が高騰し、原材料価格が高騰し、利益が大幅に下落し、現(xiàn)在の経営圧力が倍増し、多くの困難があります。 20年、私たちは困難に立ち向かうことを選びました。何よりもまず、生産はコストを削減し、効率を上げる必要があるということです。これも差し迫っています。流行の間、全員が自宅で作業(yè)し、オンライン會議のブレインストーミングを行い、一連の改善計畫について交渉しました。徐々に作業(yè)を再開した後、それらを?qū)g施しました。

生産計畫ロック

製造企業(yè)では、生産計畫の合理性が生産コストに直接影響します。生産スケジューリングユニットは生産のバトンであり、生産計畫はロックされて変更されておらず、厳密な実裝が最低の生産コストです。當(dāng)初はロックイン要件がありましたが、さまざまな理由で完全に実施されておらず、踏み込みすぎて基準(zhǔn)を満たしていない場合もありますが、その影響はさらに大きかったです。これを踏まえ、経験から學(xué)び、現(xiàn)狀と合わせ、ゴム混合?成形?後処理の3工程の生産計畫を1週間ロックし、作業(yè)再開後、厳格に実施し、一定の進(jìn)展を遂げました。 。

2.人員需要予測

週次生産計畫の定著を?qū)g現(xiàn)するためには、安定した人員配置が必要であり、優(yōu)れた定著メカニズムを採用するとともに、適時に人員を補(bǔ)充することも非常に重要です。生産計畫部門は、生産計畫に従って10日前に要員要件を提案します。この10日間には、「一般労働者のスケジューリング-導(dǎo)入-採用日の移行表」を作成するために、採用、導(dǎo)入トレーニング、導(dǎo)入トレーニングのすべての時間が含まれます。人事部門が安定した人員配置を?qū)g現(xiàn)するために十分な採用時間を提供します。

3.つの機(jī)器の包括的な身體検査

設(shè)備は生産能力を確保するための重要な要素の1つです。設(shè)備の安定した性能は日常の合理的な使用と保守に基づいています。良好な保守は壊れません。昨年、當(dāng)社は十分な設(shè)備管理を行わなかったため、設(shè)備の狀態(tài)が不十分であり、時には生産に影響を與えることもあります。今年、同社は使用中の機(jī)器を工場の狀態(tài)に戻す、つまり良好な狀態(tài)にするという目標(biāo)を掲げました。協(xié)議の結(jié)果、いくつかの改善計畫が決定されました。まず、機(jī)器の監(jiān)督者が率先して各機(jī)器の各部品を1つずつ検査し、機(jī)器の包括的な物理的検査を?qū)g施し、問題のリストをリストし、スペアパーツを作成しました。このための調(diào)達(dá)計畫と設(shè)備保守計畫。設(shè)備の日常標(biāo)準(zhǔn)管理、検査、特別保証、固定保証、完全保証がすべて実施され、最終的に設(shè)備は良好な狀態(tài)になります。

4.カビの身體検査

金型と製品が直接接觸しているため、製品の製造コストに直接影響します。優(yōu)れた金型製品は、欠陥が少なく、便利で省力的な金型排出、迅速なトリミング、さらにはフラッシュがありません。このため、金型の狀態(tài)を包括的に調(diào)査するための設(shè)備改善の方法、完全なオーバーホール。処理中のすべての金型について、物理的検査と満足度調(diào)査を?qū)g施します。満足度調(diào)査は、主に補(bǔ)助金型が操作の安全性、生産効率、生産環(huán)境に與える影響に基づいています。金型管理部門とユーザー部門が共同で採點しました?，F(xiàn)在、満足度調(diào)査が完了し、金型の物理的検査が30％完了し、金型のメンテナンス作業(yè)が完全に行われているため、非常に困難な作業(yè)です。

5.つの製品TOP7の改善

製品の品質(zhì)と効率もコストの大部分を占めています。同社は最近、品質(zhì)管理部門と製造部門の7人で構(gòu)成される製品改善チームを設(shè)立しました。製品の欠陥のランキングに従って、各自が最も身近な製品を選択します。改善と生産計畫を組み合わせることで、常に改善された製品が手元にあり、製品は一生続くように作られています。改善は、生産品質(zhì)と生産効率の改善に基づいています。まず、製品のデータ統(tǒng)計を?qū)g行して主な欠陥を特定し、なぜなぜ分析を使用して真の原因を特定し、効果的な対策を策定してから、効果的に実裝および標(biāo)準(zhǔn)化します。定期的な會議という形で段階的な改善を検討し、重要な問題についてブレインストーミングを行います?，F(xiàn)在、TOP7の改善作業(yè)は整然と行われており、結(jié)果の発表を楽しみにしています。

上記のすべての改善は、コスト削減と効率の向上を中心に展開され、非常に長い期間を必要とするものもありますが、それは確かに私たちが取らなければならない道です。 常に社內(nèi)の力を育み、経営を改善することによってのみ、絶え間なく変化する瞬間に無敵であり続け、製品の競爭力を確保することができます。私たちは會社の哲學(xué)を守り、最後まで改善し続けます！