メーカーの持病の一つに、生産過程における異常がある。5 m1eは、ときどき出てきていたずらをして、みんなを混亂させます。生産過程における異常を解決して整理することは,生産管理における重點である。

現(xiàn)場が異常に多いと、安定した生産のリズムがとれず、リーン改善が求められ、大幅な効率化や改善につながらないことを痛感し、現(xiàn)場の異常を絨毯でチェックする必要がありました。ヨコからヨコへ、ヨコからヨコへ、既存の異常を徹底的に整理して整理する。

一、処理の原則:

先に簡単で後に難しいもの、先に影響が大きくて後に影響が小さいもの、先にうまく処理した後に処理が難しいもの。

二、処理の次元:

人、機械、材料、法、およびリングの次元で処理を行い、処理の優(yōu)先順位は機械、リング、法、材料、および人である。

ここでは、設備や金型の絨毯例外処理のプロセスを紹介します。

まずは改善チームを立ち上げ、チームの擔當者とチームメンバーを設定し、完成時點を決めました。

次に、チェックを改善するための基準を決めました。

設備標準:同じモデルの設備は同じで、時間帯によっては同じで、橫と縦が一致する。

金型標準:新しい金型に戻すときの狀態(tài)、または金型構造の一部が設計上の欠陥があるときにピケを行う。

最後に、現(xiàn)場調(diào)査と過去の異常記録をもとに、課題リストを出力し、改善案を作成し、計畫を完成させる。

1、型

會社の既存の金型の主な問題點を探り、現(xiàn)場に影響の大きい主な異?，F(xiàn)象を特定し、原因を分析して対策を立て、改善の優(yōu)先順位を決めました。

金型溫度不均衡が制品に及ぼす重要な影響を優(yōu)先的にチェックし、射出機で使用する金型溫度を測定しチェックし、同時に三點溫度制御に変更する準備をして、金型全體の平面の溫度バランスを最大限に確保します。

毎週の達成狀況を集計してグラフ化し、タスクの総量と現(xiàn)在の進捗狀況を明確に示す。

2、設備

2.1接著裝置

制錬プロセスに影響する設備関連パラメータ、冷卻システム、運行精度を洗い出し、標準と具體的な実施方法を決める。

開錬機のローラピッチの設定と実測をデータ収集対照し、誤差を排除する。

主な配合のテープの溫度を記録して検出することを行って、発見する異なるテープ種の間の溫度差は大きくなくて、中央値と上、下限値を采用してその硫黃変化曲線を試験して、そのデータの差は小さくて、その硫化に影響しません.

2.2成形裝置

機能回復と機能標準化の二つの側(cè)面から識別した。

第1期設備では、溫度、平坦度、真空吸引などについてチェックを行う。二期設備は主に溫度、平坦度、投下量からチェックを行う。

計畫を設備ごと、改善項目ごとに分解し、達成時期を表示し、実施狀況に応じて毎週、達成狀況を集計して報告します。

絨毯式の異常検査過程における改造前後の寫真比較:

絨毯式の異常検査は現(xiàn)在も盛んに行われており、今回の訓練を通じて現(xiàn)場の異?；財?shù)を減らし、各工程の生産関系を整理し、更に制品の品質(zhì)と現(xiàn)場作業(yè)の効率を向上させる目的に達することを希望しております。改善には限界がありませんが、今は一歩一歩、pdcaを無限に回しながら日々改善を続けていると、いつの間にか質(zhì)の変化へと昇華していきます。