「不良品を受け取らず、不良品を生産せず、不良品を流出させない」というのが、私たちの品質(zhì)に対する要求であり、お客様への約束です。

製造業(yè)にとっては、品質(zhì)事故や安全事故の発生が最も懸念されており、「マンマシンプロセス」の各工程で欠陥が発生する可能性があります。この5つのプロセスの中で、人間の要素は特に重要です。なぜなら、ヒューマンエラーは機械、材料、方法、リングなどの要素にも影響を與えます。このようにヒューマンエラーを防止することが、品質(zhì)管理の重要な課題となっています。

これまでは、「真剣さ」や「安全意識」、「品質(zhì)意識」を教える教育を?qū)g施し、一定の成果を上げてきました。しかし、人為的な見落としや忘れによるミスは完全には避けられません。あとになってわかったことですが、根本的にはミスをなくすべきであり、社員の自主性だけでミスをコントロールするのではなく、ミスを減らすためのツールが必要だということです。以下は私たちのエラー防止への応用例です。

1.保険の原理:2つ以上の働作を借りて共同または逐次実行しなければ仕事を完成しません。

事例:成形裝置を操作していた従業(yè)員が、手や指を出し入れしていなかったことによる労災。このような労災事故が発生した後、我々は成形裝置を自働的に起働させる際に、両手で起働ボタンを同時に押すことができるように設(shè)計し、同時に、金型の前にラスター保護を設(shè)置し、従業(yè)員の安全に二重保険をかけた。

1.保険の原理:2つ以上の働作を借りて共同または逐次実行しなければ仕事を完成しません。

事例:成形裝置を操作していた従業(yè)員が、手や指を出し入れしていなかったことによる労災。このような労災事故が発生した後、我々は成形裝置を自働的に起働させる際に、両手で起働ボタンを同時に押すことができるように設(shè)計し、同時に、金型の前にラスター保護を設(shè)置し、従業(yè)員の安全に二重保険をかけた。

3.自動原理:自働化裝置で一定の働作の実行を制限またはリマインダーして、エラーの発生を避ける。

事例:接著剤の原料システムは、現(xiàn)在の材料量が正確に測定された場合にのみ、裝置が自動的に次の材料を材料係に回し、次の材料量の測定を続けることができます。そうでなければ裝置が停止し、殘りの材料箱を開くことができません。

4順序原理:仕事の順序や流れを前後逆さまにせず、番號順に並べる。

例:ゴム制錬ミス防止システムは、材料の品種と投入順序が正しいことを前提にして、設(shè)備の投入扉を開け、密錬自働作業(yè)を行います。

5.分離原理:いくつかの地域の保護を達成するために異なる地域を分離する方法を借りて、それは間違いを引き起こすことはできません。

事例:職場でも倉庫でも、不良品専用の箱やロック付きの鉄枠があり、不良品を厳重に管理し、流出に注意します。

6.警告の原理:正常ではない現(xiàn)象が発生した場合、明らかに識別する方法で警告を與えることができます。

ケース:①インジェクターのストックが足りなかったり、溫度偏差が大きかったりすると、赤いランプが點燈して停止します。

②空気検査制品は一定の気圧と一定の保圧時間を満たした后、圧力ok設(shè)備は自働的に打點します。そうでなければ、赤信號警報制品の空気検査が不合格で、設(shè)備は打點しません。

ミス防止管理は私たちがプロセスの中で最大レベルの不良事故を避けるのに役立ちます。顧客のクレームを減らし、顧客満足度を高める一方で、損失を減らし、コストを下げることができる。ミス防止管理の道で、私達は絶えず探索して絶えず改善します。