「CDアクション」から「無(wú)駄のない制作」へ
發(fā)布日期:2020-04-24
「完全な食事が必要なのに、なぜ8つの寶物と9つの三腳が必要なのですか。3つの食事は清潔でなければなりません?!?過(guò)去3年間、社員食堂の殘り物や殘り物は毎日減っていますが、これは會(huì)社のすべての従業(yè)員の意識(shí)によるものであり、それはまた、鄭村の無(wú)駄のない文化が徐々に形成されていることを反映しています。
かつては、食堂のシェフが公平を期して各従業(yè)員に同じ食べ物を與え、その後多くの従業(yè)員が料理を食べてすべて空にしたことがわかりました。 彼は幼いころから鍬を運(yùn)んでいたので、汗が土に垂れ下がっていたが、中華料理は難しいことを知っている。 しかし、食堂で食事をするとき、これらはすでに九小雲(yún)から捨てられています。 そのような無(wú)駄の結(jié)果、捨てられた料理は私のお?dú)荬巳毪辘扦悉胜?、捨てられた料理は辛すぎるなどと言う従業(yè)員もいます。 おそらく、この無(wú)駄は従業(yè)員だけの問(wèn)題ではありません。
この狀況を逆転させるために、同社は2つの対策を講じました。
食堂の満足度アンケートを作成し、會(huì)社のメニューと食堂のレシピを作成します。 このようにして、従業(yè)員の好みを直感的に數(shù)え、従業(yè)員の好みに基づいて會(huì)社のメニューとレシピを作成し、従業(yè)員が好むさまざまな料理を決定し、毎週サンプルを繰り返さずに従業(yè)員に食事を提供できます。 材料の無(wú)駄。
.概念を逆にして、必要に応じて従業(yè)員が食事を取るように指導(dǎo)します。 従業(yè)員一人一人の食事の摂取量は異なり、この特徴に対応して會(huì)社は必要に応じて食事を取るように従業(yè)員を指導(dǎo)します。 社員の食生活の違いによるムダを解消します。
文化振興。 管理部門(mén)の統(tǒng)一的な計(jì)畫(huà)のもと、従業(yè)員の代表が毎食後にCD寫(xiě)真を送り、次の従業(yè)員に渡す質(zhì)素な電話をかけます。 ゆっくりと無(wú)駄のない食事の文化を形成してくださ
食堂は會(huì)社の縮図にすぎず、廃棄物のない食事は、廃棄物を減らすという私たちの鄭村の人々の追求のほんの一面にすぎません。 生産?操業(yè)においては、主要な7つの廃棄物をなくし、さまざまな方法で廃棄物削減とコスト削減を図っています。
(7つの主要廃棄物の対応する概念と影響)
7つの主要廃棄物のうち、2つの主要廃棄物は過(guò)剰生産と在庫(kù)です。
過(guò)剰生産については、當(dāng)初の生産方式を変更し、徐々に少量生産を行いました。 ゴム製品の成形は溫度の要素であるため、小規(guī)模生産では頻繁な金型交換が発生します。 金型の切り替え後、金型を加熱する必要があり、待機(jī)のムダが増えます。この問(wèn)題を解決するために、製造部門(mén)が金型加熱裝置をカスタマイズしました。現(xiàn)在、各金型のアップダウンタイムをカウントし、次の設(shè)備の金型を減らしています。 暖房の準(zhǔn)備をして、機(jī)器と人員の待ち?xí)r間を減らします。
在庫(kù)の無(wú)駄については、17年で倉(cāng)庫(kù)改造を?qū)g施し、倉(cāng)庫(kù)面積を削減しました。 同時(shí)に、さまざまな顧客の注文に関する統(tǒng)計(jì)、合理的な生産スケジュール、在庫(kù)時(shí)間の削減、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)の商品の流れの加速は、いくつかの成果を上げましたが、在庫(kù)の削減にはまだ長(zhǎng)い道のりがあります。當(dāng)社は、在庫(kù)を減らす方法を模索しています。 サプライヤー管理の観點(diǎn)から、サプライヤーは物流の頻度を増やし、納期を4H以內(nèi)に正確にする必要があります?,F(xiàn)在、私たちは懸命に取り組んでいます。短期的な目標(biāo)は4時(shí)間以內(nèi)に100%正確であることです。 2時(shí)間、1時(shí)間チャレンジします... 在庫(kù)無(wú)駄を減らすために、サプライチェーン部門(mén)と製造部門(mén)は、毎週在庫(kù)材料のステータスをカウントし、1週間、1か月、3か月以內(nèi)にさまざまなディメンションに従って材料在庫(kù)統(tǒng)計(jì)を?qū)g行し、異常な在庫(kù)を見(jiàn)つけて、対応する処理を?qū)g行 在庫(kù)はまだ目標(biāo)に達(dá)していませんが、全體としては改善傾向にありますが、この目標(biāo)にしっかり取り組んできれば、近い將來(lái)、大きな成果をあげることができると思います。
(金型設(shè)備用外部加熱裝置)
(生産ラインレイアウト)殘りの5つの小さな廃棄物に目を向けることはせず、5つの小さな廃棄物にも多大な努力を払いました。 3年前に設(shè)備レイアウトを見(jiàn)直し、第1期設(shè)備「5から4」、第2期設(shè)備「2から4」、ゴム混練設(shè)備などを調(diào)整し、生産レイアウトの合理化と重複排除を?qū)g現(xiàn)しました。 キャリーアンドウェイト。 最近、関係部署は今後の生産拡大に向けて、関連レイアウトの再計(jì)畫(huà)を行っていますが、レイアウト計(jì)畫(huà)では無(wú)駄のない生産の考え方を忘れず、輸送、物流、行動(dòng)などを考え、できるだけ無(wú)駄をなくすことを目指しています。 生産では、運(yùn)用ドキュメントは標(biāo)準(zhǔn)化されたテストにかけられ、不要なアクションを減らすために、後続の1人のマルチマシンとプロセスの平準(zhǔn)化に備えます。 同時(shí)に、ビデオ作業(yè)指示書(shū)を事前に計(jì)畫(huà)し、各ステップを決定して、製品の品質(zhì)を確保し、作業(yè)効率を向上させます。
(プロジェクトのレイアウトと変更點(diǎn)管理のかんばん)
食堂から生産まで、廃棄物なしというコンセプトが根付いて、鄭村で発芽しました。 この文化が人々の心に浸透する限り、將來(lái)の改善効果はますます明らかになると思います。 廃棄物の削減とコストの削減は、顧客により良いサービスを提供し、獨(dú)自の品質(zhì)とコスト競(jìng)爭(zhēng)力を強(qiáng)化することができます。 私たちはすでに無(wú)駄のない生産への道を進(jìn)んでおり、この道のりは長(zhǎng)い道のりですが、私たちは決して立ち止まることなく、この道を探索し、前進(jìn)し続けます。 無(wú)駄を減らし、品質(zhì)を向上させ、顧客にサービスを提供します。