上海正村會社は2000年の創(chuàng)立以來、どんどん発展してきて、業(yè)務(wù)もどんどん拡大しています。家電業(yè)界の製品を中心に、自動車業(yè)界の製品がだんだん大きくなってきました。市場の前列

  過去には、會社のプロジェクト開発にもいくつかの悩みがありました。

  1.製品は計(jì)畫通りに開発できません。

  2.製品開発のコストは追跡とコントロールができません。

  3.以前の経験と教訓(xùn)は固化できない。

  4.製品開発段階は量産過程にうまく伝わらなかった。

  自動車業(yè)界において、品質(zhì)體系ファイルITAF 16949の5つのツールAPQP（製品品質(zhì)先期計(jì)畫）、PPAP（生産部品承認(rèn)プログラム）、FMEA（失効モードと効果分析）、SPC（統(tǒng)計(jì)プロセス制御）、MSA（測定システム分析）は、全體の開発過程を保証するためである。會社が自動車の領(lǐng)域に入ることを始めてから、16949システムの創(chuàng)立を非常に重視して、特に五大道具に対する學(xué)習(xí)及び製品開発過程の応用。

  制品の制造の源として、會社は設(shè)計(jì)と開発の過程を非常に重視しています。また、「制品前期企畫コントロールプログラム」を會社の品質(zhì)システムの中で最も重要なプログラムファイルの一つとして、力を入れて書き、更新しました。習(xí)慣と現(xiàn)狀は、會社に適したAPQPプログラムファイルを完成しました。APQPプロセスは、審査時、試作時、量産時の4段階に分けられ、各段階の入出力ファイルに対して明確な規(guī)定とテンプレート作成が行われており、プロジェクトチームのメンバーは、プロジェクト開発において、段階的な要求に従って資料の準(zhǔn)備をしなければならず、プロジェクトの開発は完了しています。資料の準(zhǔn)備も同期して完了しました。

  システムの実施と保証によって、プロジェクトの開発が秩序よく行われ、異常がすぐに発見されることが明らかになりました。會社は審査時にコスト、材料、プロセス、金型開発任務(wù)書を作成し、各タスクに明確な要求があり、プロジェクトの目標(biāo)がより明確になりました。開始段階において、會社は材料調(diào)合、金型に対してDFMEAの報(bào)告及びプロセスについてPFMEAの報(bào)告を行い、開発の経験と教訓(xùn)を固化し、コントロール計(jì)畫を通じて関連內(nèi)容を効果的に対応し、作業(yè)指導(dǎo)書などの関連文書に出力します。試作終了後、試作経験によって、完成した作業(yè)指導(dǎo)書、検査基準(zhǔn)、材料調(diào)合書などが形成され、移行量の試運(yùn)転中に完全な量の試運(yùn)転移行リストが生成され、試作経験を完全に量試生産に伝達(dá)することができ、同時に試作過程において完全な問題リストを作成し、その後の過程で解決の方向と目標(biāo)とする。

  體系文書を重視し、効果的に実施することによって、正村會社の新製品開発過程はより整然として効果的になっています。會社の指導(dǎo)者は、製品の開発を完成したのは50%の仕事だけで、全體の資料の準(zhǔn)備を完成したのは、本當(dāng)にプロジェクトの開発作業(yè)を完成したのです。